Services & Solutions – Ein Lackiererei-Umbau im Protokoll
Modifiertes ESKA II (Zum Vergrößern bitte
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2005 entschloss sich ein international renommierter Automobilhersteller seine Lackiererei für Nutzfahrzeuge nahe des brasilianischen São Paulo komplett umzubauen. Kein Problem für Dürr Brasil, auch wenn die Anlage des Kunden über dreißig Jahre alt war.
Bei der Planung der anstehenden Umbau- und Reparaturmaßnahmen entwickelte Dürr Brasil in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Top-Ten-Prioritätenliste. Die wichtigsten Ziele waren, die Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten, die Qualität zu verbessern und die Effizienz der Produktion zu steigern. Dürr Brasil hat im Anschluss folgende Umbaumaßnahmen durchgeführt:
Produktionspause Winter 2005/2006: Zunächst wurden die Decklack-Spritzkabine umgebaut und zwei neue Eco RP 6 Roboter in den Lackierprozess eingebunden. Unmittelbares Resultat waren erhebliche Einsparungen bei Lack- und Lösemittelverbrauch sowie eine deutliche Erhöhung der Lackierqualität.
Jahresverlauf 2006: Um bereits lackierte Karossen wirkungsvoller zu schützen, wurde ein Staubschutztunnel konzipiert und installiert. Ebenfalls 2006 installierte Dürr Brasil eine neue Abwasseranlage für die kathodische Tauchlackierung.
Produktionspause Winter 2006/ 2007: Während des Shutdown baute Dürr die Füllerkabine um und installierte zwei weitere Eco RP 6 Roboter. Auch hier war das Ergebnis: höhere Qualität, weniger Lackverbrauch. Parallel ersetzte das patentierte Koagulierungssystem ESKA II von Dürr das veraltete und ineffiziente Umwälzwassersystem. ESKA II wurde den spezifischen Kundenanforderungen angepasst und verkürzt die Prozesszeiten. Das neue System konzentriert das Verhältnis von Schlamm zu Wasser, so dass mit weniger Volumen mehr Schlamm entsorgt wird. Die Effizienzsteigerung von 35 auf über 80% trägt zur erheblichen Kostenreduzierung bei.
Der Kunde honorierte die reibungslose Abwicklung durch Dürr mit einem Folgeauftrag, dem Komplett-Umbau der Endmontagelinie im gleichen Werk. Dieses Umbauprojekt umfasst die fünf Montagelinien, die gesamte Elektrik sowie alle Gebäudeanpassungen. Um die Ausfallzeiten auf ein Minimum zu begrenzen, wird das Projekt in drei Phasen umgesetzt. Die erste Phase wurde bereits in der Produktionspause 2006/2007 erfolgreich abgeschlossen.
Ihr Ansprechpartner:
Paulo Sentieiro - paulo(at)durr.com.br
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