Vorausschauender Service – Verlässliche Daten statt "Try and Error"

23.06.2008

Ecopaint CFD Oven simuliert Strömungs-
und Aufheizverhalten.

Die Strömungssimulation (Computational Fluid Dynamics, CFD) hat sich in Automobillackierereien als wichtiges Werkzeug etabliert. Damit können bereits in der virtuellen Fabrik Prozesse optimiert werden. Die über Jahre erworbene Kompetenz auf diesem Sektor macht sich nun der Dürr Service zunutze, um bereits im Vorfeld von Umbauten auf eine Prozess- und damit auch Qualitätsverbesserung hinzuarbeiten.

Die CFD-Simulation liefert von der Vorbehandlung über Lackierkabinen und Wäscher bis zum Trockner alle Strömungsvariablen wie Druck, Geschwindigkeit, Turbulenz oder Temperatur. Da gute reale Messungen in komplexen Bereichen schwer machbar sind, ist die Simulation dort ein Hilfsmittel mit unschätzbaren Vorteilen.

Um bei Umbauten nicht nach dem „Try and Error Prinzip“ verfahren zu müssen, bietet Dürr mit seiner Simulation eine Prozessabsicherung, mit der Umbaumaßnahmen vorab auf ihre Funktion überprüft und gleichzeitig optimiert werden können. Auch kann die Simulation als Entscheidungshilfe für die Wahl der besten Variante dienen – zum Beispiel mit Blick auf die Anordnung der Düsen in Trocknern und Tauchbädern. Schwachpunkte können vor Baubeginn identifiziert und beseitigt werden. Die erzielte Qualitätsverbesserung und Energieeinsparung in Verbindung mit einer schnelleren Inbetriebnahme führt somit zusätzlich zur Kosten- auch zur Risikominimierung.

Die grundlegenden Vorteile der Simulation – kürzere Planungsphase, schnellerer Anlagenanlauf und Absicherung der Prozesse – kommen beim Umbau also ein zweites Mal zum Tragen. Der Dürr Service bietet mit der Ecopaint CFD Simulation sogar die Möglichkeit, den laufenden Betrieb zu verbessern, getreu seinem Motto „Service – when and where you need it“.

Speziell im Trocknerbereich standen die Spezialisten von Dürr vor einer großen Herausforderung. Beim Bestimmen der Aufheizkurve muss die Fahrzeuggeometrie mit hoher Genauigkeit vernetzt und aufgelöst werden. Dabei werden neben der Luftströmung auch Wärmeleitung und Wärmestrahlung unter Berücksichtigung der Karossenbewegung simuliert. Kritische Bereiche hinsichtlich einer optimalen Aushärtung sind dabei die A-Säule und der Längsträger. Die A-Säule ist weder durch Umluft noch durch Strahlung auf direktem Weg erreichbar, da sie von der Tür verdeckt wird. Der Längsträger ist mehrlagig aus dickem Blech aufgebaut und hat daher ein sehr träges Aufheizverhalten. Für diese kritischen Bereiche werden bei der CFD-Simulation alle Bleche und Blechverbindungen modelliert und unterschiedliche Materialien berücksichtigt. Dagegen werden die als unkritisch angesehenen Bereiche der Karosse gröber vernetzt und geometrisch vereinfacht.

Schon zwölf Wochen nach Erhalt aller relevanten Daten bietet Dürr mit Ecopaint CFD Simulation die Lösung, um Ihren Trockner hocheffizient umzurüsten. Daimler in Sindelfingen und Rastatt ebenso wie Honda in Swindon und Opel in Rüsselsheim wissen die Vorzüge des CFD optimierten Trockners bereits zu schätzen.

Ihr Ansprechpartner:

Olaf Remmers - olaf.remmers(at)durr.com