EcoInCure – 创新的从内部干燥车身

EcoInCure 代表新一代车身固化:车身的加热和冷却基本上从内部进行。

最佳的表面质量

EcoInCure 的空气流控制实现了最佳的表面质量。车身从内部被加热。从而实现更均匀的加热和冷却效果。相应地,外层车身表面的流速最小,由此可显著改善面漆分布效果和表面质量。领先的油漆供应商已通过独有的研究证实了,使用 EcoInCure 固化油漆可减少波纹并明显改善质量。

最佳的流程时间

相比较传统系统,从内部加热的原理可直接地到达车身各个部位,如门槛。这保证了热量从顺利地传递到难以够到的部件/区域。所需的车身加热流程时间可降低最多 30%。

非常适合电动车

电动车尤其需要强化的门槛,用于在出现侧面碰撞时保护电池。相比较传统烘房,通过 EcoInCure 烘干材料厚度大的该门槛效果更好。可以避免过度加热较薄的车身部件。

这同样适用于未来采用新型材料组合和新型接合工艺的多层衬底的车身。在此通过新的干燥方法 EcoInCure 降低部件热应力,尤其可保证提高流程可靠性。

EcoInCure 是如何工作的?

通过 EcoInCure,车身在停走模式下横着通过生产线。只有这样的输送方式才能使高温空气直接通过挡风玻璃开口直达车身内部。喷距大的喷嘴直达车身内部,并从内向外加热和冷却车身结构、已喷漆的车身钢板。从而实现轻柔而高效的加热过程,同时显著改善漆面效果。   

最大程度减小热量变化并在车身部件上实现热量均匀分布,实现应力减小的固化效果,从而提高流程可靠性。通过可额外提供的循环风模块,能够根据型号进行调整加热和冷却过程设计出个性化的流程。   

EcoInCure 烘干方案以中央热交换器为基础。摒弃了循环风加热箱中的局部热交换器,而在每个循环风单元中集中混合加热过的空气。通过该原理能够精确调节温度,而且响应时间短,还可降低整个加热循环过程中的压力损耗。

使用 EcoInCure 为您带来的优势

利用 EcoInCure 可以个性化调节温度和体积流量。可以为每个车身规定独有的加热和冷却过程。这得益于 EcoInCure 的循环式运行方式,以及可以为每个模块分配一个单独的单元。

EcoInCure 集中分配加热后的空气,该空气在每个循环风单元中与固化用空气混合。因为在循环风单元内无需热交换器,所以可减少压力损耗。进而可以将整个耗电量减少 25%。

车身横着输送,实现节省空间的布局:相比较传统烘房,EcoInCure 的烘房长度减小了一半。另外,还减少了烘房上方循环风加热箱的钢结构。循环风单元位于烘房层。

DXQcontrol – MES/SCADA 持续追踪每个车身的烘干情况,无论是在油漆干燥时,还是在钢和铝硬化时。每个车身都拥有软件支持的独有质量证书。

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