DXQcontrol – 汽车行业生产控制

车间管理 – 杜尔整合设备和 IT 技术,为未来的生产控制系统开发了一套全新的软件解决方案。

利用已成功应用的制造执行系统 EcoEMOS 和 iTAC 软件组件升级,杜尔开发了 DXQcontrol  —— 下一代生产控制系统。

DXQcontrol  的多种应用可用于车身、涂装和装配车间以及车身仓储和工厂总览。全球范围内,已经有众多工厂装配了该软件。

使用 DXQcontrol 为您带来的优势

  • 针对车间管理的一流产品
  • 面向未来的软件技术
  • 最大化的 IT 安全性
  • 模块化和灵活性
  • 具有最大可扩展性的产品组合
  • 工业 4.0 和物联网的开发基础

DXQcontrol 的模块

DXQcontrol – SCADA

模块 SCADA 是 DXQcontrol 内所有功能的基础。

通过监控所有已连接的生产设备,可以快速发现设备故障、问题、位置和状态。高度成熟的设备监控解决方案提供文本方式的报警和运行信息,使用户可以访问过程数据和分析结果。这些分析结果和工具提高了从维修到企业管理的各级生产管理流程的透明度。

DXQcontrol 是针对现代化生产的完美监控工具,不受所用的硬件影响。

SCADA 模块的功能

  • 集中记录警报和运行
  • 数据点的统计分析
  • 监控各个 PLC 通道

使用 SCADA 模块为您带来的优势

  • 反应时间:透明的数据分析减少反应时间
  • 更快的维护:基于文本带有位置记录的警报
  • 最大化的可用性:与 PLC 的数据连接有冗余

DXQcontrol – 跟踪

生产车间的正常运作很大程度上取决于产品跟踪和核查。 DXQcontrol Tracking(跟踪)模块为整个工厂内的车辆位置的实时监控提供完美的解决方案。Tracking(跟踪)模块可以使用户确定在生产过程中移动的各车辆的位置,并访问每台车辆的完整数据记录。

通过有针对性地为车辆打上彩码,用户不仅能够确定准确的位置,而且还能快速识别出生产缺陷。通过可视化的搜索功能将车身汇总于概览图中,从而突出显示车身。该功能在测试新车型时或者跟踪生产中的评审车辆时非常有用。

该模块结合 DXQcontrol Storage Control(存储控制)模块构成排序和颜色分组的基础。

Tracking(跟踪)模块的功能

  • 产品跟踪和位置
  • 访问完整的车辆数据记录
  • 从中央主控制台判断装载情况

使用 Tracking(跟踪)模块为您带来的优势

  • 灵活:独立集成所有识别系统(例如 RFID、条形码、冲孔识别板)
  • 透明:生产状态一览
  • 调节:根据实时信息决定线路

DXQcontrol – 可视化管理

DXQcontrol Visual Management(可视化管理)模块是专用于生产管理的工具。概览界面可快速显示生产状态和故障。系统为各个生产部及整个工厂提供关键绩效指标 (KPI)。

这些报告可以针对各个环节进行分类,并且包含相应的生产编号和状态。此外,通过车辆信息(车型和类型)与生产中断的相互关系,可以生成单独的停工分析报告。借助这些分析结果,可以识别停工的热点区域,因而能针对具体生产环节或者是车型进行重点的培训或优化。

可视化管理模块的功能

  • 针对车型和型号的报告
  • 停机和原因概览
  • 通过 KPI 对生产进行标杆测试

使用可视化管理的优势

  • 生产力:减少停工
  • 生产线分析:通过有针对性地评估来进行改善
  • 有针对性的优化:识别有问题的车身类型或工作站

DXQcontrol – 能源

DXQcontrol Energy(能源)模块有助于对设备中的消耗值和能量值进行精确监控,从而降低成本、减少排放量,并优化生产。该模块提供专业的报告及工具,用于监控流程操作以及识别超出阈值的数值。通过集成生产计数器,系统可计算出平均的产品值和区域总览,以识别出生产流程趋势。   

客户借助 DXQcontrol Energy(能源)模块可以详细地检查能耗情况。针对单元的设备并根据生产计划的自动切换指令可实现节能并简化设备操作。除了简单的转换指令外,也可以集成各种特殊功能,例如停工期间对灯进行调光。

Energy(能源)模块的功能

  • 特定区域的能耗监控
  • 按照生产计划自动转换(例如照明)
  • 对车间各区段进行比较

使用 Energy(能量)模块为您带来的优势

  • 降低成本:改善能耗
  • 可预见性:监控趋势和明显的事件
  • 产品质量:监控每辆车的能耗

DXQcontrol – 维护

维护工作是工厂高效运作的重要部分。因此,在该领域采用数字化系统的情况越来越多。DXQcontrol Maintenance(维护)模块可实现的优点非常多,例如通过避免冗余,统一的用户管理以及持续地监控维护结果。而且这些数据是进一步分析的基础,以预测流程的中长期发展情况,并及时规划必要的应对措施。

以数字化方式准备维护工作可以进行合理规划,及时获得有关流程偏差的信息,并快速且具体地核查必需的备件,从而减少工时。

Maintenance(维护)模块的功能

  • 记录设备及工具的维护任务
  • 监控静态和动态维护间隔
  • 概览每日维护操作

使用维护模块为您带来的优势

  • 提高可用性:监控定期的维护间隔
  • 减少维护:通过动态监控最大程度延长使用寿命

DXQcontrol – 质量

现代化的质量控制要求全面概览所有相关数据。DXQcontrol(质量)模块以创新方式采集和分析质量信息。具体到每个车身的概览功能,可以帮助更轻松地判断车身位置、故障类型和必要的返修。

返修结束后,用户可以将故障标记为已确认和已修复,并补充完整车辆的数字化质量特征数据。

通过有针对性设计的报告,用户和管理员可以立即获得有关生产效率的反馈,并且能够直观地核查有质量缺陷的站点。这不仅提高了透明度,也使用户能够更快速地对系统故障作出反应,并在导致额外的生产问题之前将其排除。

质量模块的功能

  • 无纸化质量管理
  • 长期存档质量信息
  • 实时报告
  • 针对不同客户的故障代码和名称

使用 Quality(质量)模块为您带来的优势

  • 反应:实时反馈产品质量
  • 透明:完整记录故障识别和排除情况
  • 用户便利性:集成移动式设备

DXQcontrol – 存储控制

存储系统是保证工厂内物流运作顺畅的重要因素。杜尔借助 DXQcontrol Storage Control(存储控制)模块为客户提供完美的解决方案,使客户能够高效且有针对性地控制仓储区。该模块还允许对高架存储区和平层缓存区的入库和出库车辆进行全面可调式管理。

通过直观的仓库总览可以快速获得有关仓库容量和货格状态的反馈信息。只需轻轻点击即可调出每个车辆的信息。除了全自动运行外,也可以手动控制系统,以从序列中调出各个车身。

基于一定的规则,为用户提供定制的工具,以实现稳定的生产,提高整体质量。通过访问整个车辆数据记录,系统可以优化出库车辆的顺序,从而考虑一般的生产限制情况,如油漆车间中的涂料定量供给,或者装配过程中的型号排序。

基于杜尔在规划和调试生产与装配线领域积累的多年经验,储库控制模块可以精确协调序列目标与生产限制。

储库控制模块的功能

  • 不同的标准规则(锁定、紧迫性、工作负荷、顺序)
  • 个性化的规则(可配置)
  • 紧急输入
  • 网络摄像头功能
  • 优化线路和时间
  • 显示不同的车辆参数

使用 Storage Control(存储控制)模块为您带来的优势

  • 实时序列优化
  • 优化的物料流
  • 返修少
  • 减少停工
  • 灵活的模型混合
  • 紧凑的仓库布局

DXQcontrol – 跟踪

DXQcontrol Traceability(跟踪)模块有助于有效节省成本,并提高最终产品的质量。创建各个车身的无缝数据记录。借助生产车间已有的传感器和设备,用户可以选择跟踪哪些流程操作以及将哪些流程操作纳入各个车辆的历史记录中。

使用以产品和流程为导向的搜索功能,用户可以快速核查有故障的车身,并针对额外的质量检查进行标记。通过接入报警和运行信息,可以发现生产中的优化潜能。

Traceability(跟踪)模块的功能

  • 车辆生命周期内的完整数据记录
  • 自动标记有潜在故障的车辆
  • 跟踪和流程信息相结合

使用 Traceability(跟踪)模块为您带来的优势

  • 全透明:将质量问题与流程故障相结合,以优化生产
  • 提高生产稳定性
  • 有针对性地控制质量:有针对性地抽检有流程故障的车辆

DXQcontrol – 生产规划

DXQcontrol Production Planning(生产规划)模块通过在 MES 和高级计划与调度 (APS) 之间实现相互协作来确保高效、顺利的生产。通过数学优化,在 APS 模块内创建最实惠的生产计划。这些优化结果基于七个加权目标标准,使用户可以细化实时生产计划。这里须考虑众多不同的因素。其中包括人员、材料和机器的可用性以及相应的工作计划。

DXQcontrol  集成后,也要考虑非静态生产因素。APS 根据当前生产的反馈实时优化生产计划。如果一个任务由于质量问题需要更多时间,则软件会调整剩余流程,以确保生产顺利完成。集成 APS模块可以使用户更高效地对现代化汽车生产车间的动态行为作出反应,并提高整体效率。

Production Planning(生产规划)模块的功能

  • 计算最佳的生产流程
  • 借助七个加权标准精调序列
  • 规划结果可视化
  • 实时生产反馈
  • 手动更改序列

使用 Production Planning(生产规划)模块为您带来的优势

  • 自动优化:持续根据生产反馈重新计算序列
  • 节省成本:通过最大化利用资源降低成本
  • 可定制:由用户手动修改序列
  • 可预见性:整合维修任务和设备可用性

DXQcontrol – 物料 & 物流

DXQcontrol Material & Logistics(物料与物流)模块中,默认集成了 JIT / JIS 生产要求的所有必需功能和组件。
个性化的客户要求、更透明的流程、更少的库存量、生产率的提升、更低成本的最终产品......对物流领域的要求不断提高,由此催生了诸如 JIT / JIS 原理这类方案。相互协调的软件解决方案作为整体 MES 的一部分具有明显优势。

DXQcontrol 通过针对不同设备的实时追溯能力和联锁流程避免错误的生产步骤。在生产期间即已实时识别质量问题。从而可以分析原因,并在持续的改进过程中系统化地及时评估解决方案。在装配线中,控制系统因此可以仔细地监控和跟踪个性化的生产步骤。

Material & Logistics(物料与物流)模块的功能

  • 监控和启用各个生产步骤
  • 记录生产工艺中的质量值
  • 引导装配流程

使用 Material & Logistics(物料与物流)模块为您带来的优势

  • 产品质量:减少装配故障
  • 可追溯性:自动记录质量

DXQcontrol – 商务智能

现代化的工厂会生成各种用于查询和分析的丰富信息。作为汽车工厂内的中央数据库,DXQcontrol 为性能强大的企业报告提供了最可靠的基础。

DXQcontrol Business Intelligence(商务智能)(BI) 模块专为该应用场景量身定制。由于集成了 OpenText 的 Information Hub (iHub) 平台,用户可以访问一系列工具和功能,这些工具和功能的设计可满足各级生产要求 – 从生产线上的工人到企业主管。通过访问 DXQcontrol 内的整个数据记录,用户可以创建有关机器和设备性能的复杂详情,同时管理员可以将生产状态汇总成特定客户的关键绩效指标 (KPI)。

利用可高度配置的高效编辑器,即使不具备管理方面的系统知识,也可以创建用户自定义的报告。基于网页的界面使用户在不访问计算机的情况下也能创建 Dashboard(商业智能仪表盘)。

稳定性和反应能力是系统的关键因素。创建数据量大的报告时,生产控制功能不受影响,这是必须保证的。为此将 Business Intelligence(商务智能)模块保持在单独的服务器实例上。此外,通过基于缓存的数据复制功能可以访问实时副本,且不会给生产数据库造成额外负担。

Business Intelligence(商务智能)模块的功能

  • 专业的汽车行业报告
  • 针对所有区域实时计算 KPI
  • 访问 DXQcontrol – MES/SCADA 内的完整数据库
  • 统一设计,完整集成于 DXQcontrol – MES/SCADA 中
  • 以性能为导向的冗余数据保持

使用 Business Intelligence(商务智能)模块为您带来的优势

  • 生产优化:发现缺陷
  • 用户特定的 Dashboard(商业智能仪表盘):通过拖拉直观地进行更改
  • 长期趋势:可视化显示生产趋势
  • 不受设备限制:在每个终端设备、移动电话或桌面上的报告

DXQcontrol – 智能数据分析

对于进入 IOT 解决方案领域,MES 系统在提供产品特定的、结构化的数据分析工具方面起着关键作用。DXQcontrol Smart Data Analytics(智能数据分析)是综合性的相关性分析以及故障识别的基础。

ADAMOS GmbH 公司产品组合中的软件工具相结合,可为维护部门提供专业的汽车趋势分析、样本识别工具、根本原因方案和数据关联算法。通过这些定制的解决方案,可以更好地预测维护任务,并通过提前警告减少停机时间。

更多信息请访问我们的 LOXEO 网站。

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