Ecopure® CCF – 触媒フィルターエレメント設備

処理する排ガスは、温度300~400 ℃で透過性の高いフィルターカートリッジを通り流れ込みます。ここでダスト粒子は処理するフィルター表面で分離され、ろ過ケーキを形成します。ダスト粒子に加え、粒子状の重金属と界面活性のエアロゾルがろ過ケーキで分離されます。ダスト層の存在により、重金属および界面活性のエアロゾルによる触媒の無効化は確かに防止されます。場合によって必要となる分離前のダストの処理は、排気処理設備のもう一つの構成要素です。

フィルターエレメントの機能

周期的に選択可能な圧縮空気のインパルスにより、フィルターエレメントの処理が行われ、常に一定の排気処理を確かなものとし、そしてキャンドルフィルターのろ過ケーキが大きくなりすぎて閉塞されることを防ぎます。そこで処理されたダストは、下のファネルに落ち、搬出されます。必要な場合、搬出されるダストを再循環させ、吸着体の利用率を高めることができます。

一般的なフィルターカートリッジと対照的に、セラミック材のフィルターエレメントは弾性がないのでダスト粒子はフィルターカートリッジの浅い所までしか侵入しません。結果として高い分離率が達成されます、ダスト汚染度が変化しても、可逆的圧力ロスが発生しても。

吸着・反応材

例えばNOxおよびSOxなどの望まれない有害物質を排気から除去するため、適切な吸着材または反応材がプロセスに供給されます。これらは、使用温度と可用性に関して、その特性を基に選択されます。ここでの焦点は効率、そして運転コストの削減です。触媒作用するフィルターカートリッジのセラミックウォールを通過することで、存在する窒素酸化物は付加される反応材と反応し、窒素(N2)と水蒸気に変換されます。

処理済みの排ガスは、セラミックウォール内部のフィルターカートリッジを離れ、排気処理設備の排出パイプ配管を上方へ流れます。

Ecopure® CCFは、排気の流量により、一つまたは複数のモジュール式フィルターチャンバーから構成されます。これらモジュールユニットは適正触媒作で装備され、直列または並列に組み合わせることが可能です。

必要な場合、個別モジュールは一つずつ遮断して変化する排気量に対応し、設備の可用性と効率を高められます。この設備コンセプトのもう一つの利点として危険なダストを触媒によりオフラインモードで量産を中断せず処理できること。