作为涂装车间的重要组成部分，送风系统通过精准控制温湿度来确保涂装质量，同时为操作人员提供舒适环境并维持涂料储存条件。然而，由于外部空气需经空调系统持续调节，能耗显著上升。
“当前，空调系统的能耗占涂装车间总能耗的三分之一。”杜尔数字工厂副总裁Jens Häcker表示，“通过将智能控制系统集成至DXQequipment.analytics软件平台，我们首次实现了能耗与运营成本的双重优化。”
通过灵活的控制窗口实现节能
杜尔智能空调系统通过“控制窗口（Control Window）”模式实现节能增效。该系统基于设备参数与区域气候特征，计算温湿度的最优节能区间，并通过显示屏直观显示可调节的设定范围（包括上下限阈值）。研究表明，控制窗口范围越大，供暖、制冷及供水调节的能耗越低。传统送风系统采用固定设定值，并与涂装工艺临界值保持安全距离，常导致不必要的加热或冷却。
杜尔数字工厂副总裁Jens Häcker表示：“传统做法是设定单一固定温度（如23°C），而智能系统的控制窗口可在21°C至25°C范围内动态调节。该灵活性在保障涂装质量的同时，显著降低了能耗。”智能系统通过优化控制策略，在设定范围内精准调节送风参数，平衡工艺稳定性与能源效率。
杜尔智能空调系统的可视化界面可实时显示调节模块的能耗、设定参数、喷房环境趋势及控制选项。操作人员可通过对比界面直观掌握“控制窗口”与传统“点控制”模式的能耗差异。所有数据均实时同步更新，确保工艺的透明度。
以底漆/清漆生产线为例，其35万立方米/小时的送风系统采用80%空气再循环设计，每年有30%的运行时间需快速响应气候波动。通过动态控制窗口策略，该系统在不同气候条件下年均节省约3万欧元的能耗成本。其中，高温高湿地区由于能源成本基数较高，节能潜力也更为显著。
杜尔DXQequipment.analytics软件负责采集、评估和可视化机器人与工艺数据。作为该软件的新模块，高级分析智能空调系统能够与新旧系统集成，以进一步提升送风系统的可持续性。
