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Procedimientos de sorción

Entre los procedimientos de sorción se encuentran la absorción y la adsorción; ambos procedimientos se utilizan para eliminar sustancias nocivas del aire de extracción.

Tanto en la adsorción como en la absorción hay un flujo de aire de extracción cargado con sustancias nocivas. Si este aire de extracción entra en contacto con un medio en el que la sustancia nociva se disuelve mejor que en el aire de extracción, la sustancia nociva se transfiere del aire de extracción al medio y, a continuación, el aire puede salir de la instalación ya limpio. Estos dos procedimientos se diferencian entre sí sobre todo en su aplicación.

El procedimiento de adsorción sirve únicamente para la concentración de las sustancias nocivas. Después de este procedimiento, las sustancias nocivas deben retirarse todavía del flujo del aire de extracción. En la adsorción, por tanto, no se realiza ninguna purificación del aire de extracción, por lo que es necesaria otra instalación más para eliminar las sustancias nocivas.

Por el contrario, la absorción sirve directamente para purificar el aire de extracción y elimina las sustancias nocivas del aire de extracción. La mayoría de las veces se utiliza esta variante del procedimiento para purificar el gas de combustión.

A continuación se describen con detalle los dos procedimientos.

Descripción del proceso de adsorción

Normalmente, la adsorción sirve para la concentración de sustancias nocivas. Este procedimiento se necesita cuando el flujo de aire de extracción solo está cargado con una concentración entre baja y media de sustancias nocivas. El aire de extracción entra en contacto con el adsorbente y se transfiere al mismo, ya que en él la solubilidad es mejor que en el aire. La sustancia nociva se encuentra físicamente en el adsorbente. De esta manera, se elimina la sustancia nociva del aire y se concentra en el adsorbente. Los adsorbentes más utilizados son la zeolita y el carbón activo.

Tratamiento posterior del aire de extracción

Una vez que se ha concentrado la sustancia nociva, puede conducirse a una instalación de oxidación térmica o catalítica. Aquí se eliminan las sustancias nocivas y el aire limpio puede salir de la instalación. Esto hace que la limpieza de flujos de aire de extracción con poca carga de sustancias nocivas sea más rentable y eficiente. De forma alternativa, también se pueden conectar posteriormente instalaciones para la condensación y recuperación de disolventes de la adsorción, con el fin de reciclar sustancias en caso necesario.

Regeneración del absorbente

El material de adsorción debe regenerarse para que no se cargue por completo de sustancias nocivas después de una cierta duración de proceso, y ya no sea capaz de admitir más sustancias. Esto sucede en la denominada desorción mediante aire caliente, vapor o gas inerte.
Se establece una diferencia entre dos principios de proceso que pueden utilizarse para la adsorción. Por un lado, la adsorción de lecho fijo, en la que se utilizan normalmente varios adsorbentes alternativamente en modo adsorción o modo desorción. Por otro lado, existe la adsorción mediante sistemas de rotor en rotación permanente; para ello se ha diseñado un rotor de concentración especial.

Descripción del proceso de absorción

En la absorción también se capta una sustancia o se disuelve en otra distinta. La sustancia nociva suele ser gaseosa: el medio captador, el absorbente, casi siempre líquido, aunque también es posible una sustancia sólida. Una aplicación típica es el lavado de gas. Aquí se extraen mediante lavado directamente de los gases de escape o del aire de extracción sustancias nocivas no deseadas del aire de extracción o subproductos de una combustión, como por ejemplo, óxidos de azufre, halógenos o sus ácidos, de los gases de combustión, pero también productos químicos como, por ejemplo, el amoníaco. El lavado de gas es normalmente posterior y, algunas veces, también anterior al proceso de oxidación.

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