クッキーやそれに類似するテクノロジーおよびトラッキングサービスを使用しています

このウェブサイトではクッキーやそれに類似するテクノロジーおよびトラッキングサービス(以下、「クッキー」といいます。)を使用しています。弊社では、クッキーの使用に関してご利用者様の同意を必要としております。クッキーは、技術的に弊社ウェブサイトを表示するためだけでなく、弊社ウェブサイトの最適な利用を可能にし、ご利用者様のユーザー行動に基づいて弊社ウェブサイトを改善するため、またはご利用者様の関心に沿ったコンテンツやマーケティングをご提示するためです。こうした目的のため、弊社は第三者プロバイダー(例えば、Salesforce、LinkedIn、Google、Microsoft、Piwik PRO)と協業しています。また、これらのパートナーを通じて、他のウェブサイトで広告が表示される場合があります。
同意した場合、ご利用者様の個人データ(例えば、プロフィールに保管されているIPアドレス)に関するその後の特定の処理および弊社のパートナーがご利用者様のデータを米国、あるいは該当する場合、他の国へ送信することがあることも承諾したことになります。 こうした移転では、当局がデータにアクセスする場合やご利用者様の権利が行使できない場合などのリスクがあります。 どのクッキーの使用を弊社に許可するかを、「設定」で選択してください。 例えば、同意の撤回など、特にご利用者様の権利に関する詳しい情報は、 弊社のプライバシーポリシーでご確認いただけます .

詳細設定

拒否技術的に必要なクッキーのみ

すべて承認

以下で、このウェブサイト上で使用されるそれぞれのテクノロジーを有効/無効にできます。

すべてに同意する

必須クッキーのみ

必須クッキーは、ページナビゲーションや言語設定、クッキープリファレンス、ウェブサイト上の保護領域に対するアクセスなどといった基本機能を使えるようにすることによって、ウェブサイトのそもそもの使用を可能にします。それ以外にもこのカテゴリーのクッキーは、ウェブサイトが法規制および安全基準に適合することを担保します。この意味から、ご利用者様は当サイト上における必須クッキーの使用を阻止することはできません。必須クッキーに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

機能クッキーとパーソナライズ

機能クッキーは、当ウェブサイトのご利用の際のご利用習慣に関する情報を収集し、ご利用者様の過去の閲覧や位置情報、ブラウザ設定に応じて当ウェブサイトの機能性とアトラクションを調整し、これにより、ご利用者様のユーザー体験の向上のための参考にします。さらに、機能クッキーは当ウェブサイトに統合されている第三者プロバイダーのツール(例えばシングルサインオンのためのMicrosoft Azure)へのアクセスも可能にします。その際にご利用者様のデータが 米国に送信される場合があります(関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。機能クッキーを承認しない場合は、当ウェブサイトの利用可能な機能が制限されることになります。使用されているツールに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

分析クッキー

分析クッキーは、当ウェブサイトの利用に基づいて基本的な利用統計やユーザー統計を作成するために使用されます(例えばGoogle Tag Manager、Piwik PROを通じて)。ご利用者様がこのクッキーを承諾すると、同時に、Salesforce Pardotなどのサービスによりデータが処理されること、および米国に送信されることに同意したことになります (関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。弊社が利用しているツールの詳細については、「その他の情報」をご参照ください。

マーケティングとソーシャルメディア

この種のクッキーは、第三者プロバイダーによる情報収集を可能にします。収集される情報は、ご利用者様が当ウェブサイトのコンテンツをどのようにソーシャルメディアにシェアするかについてです。また、ご利用者様が異なるソーシャルメディアのプラットフォーム間を移動したり、弊社のソーシャルメディアキャンペーンと弊社独自のウェブサイトの間を移動したりする際に、その利用履歴に関する分析データもこの種のクッキーが提供します(例えばLinkedIn Insights)。その他、第三者プロバイダーのマーケティングクッキーは、他者のウェブサイト上での弊社の広告表示の効果を計測することに役立ちます(例えばGoogle Ads、Microsoft Advertising)。この種のクッキーの使用は、ご利用者様に当社のコンテンツの提供方法の最適化を目的としています。利用中の第三者プロバイダーやソーシャルメディアプラットフォームがご利用者様のデータを米国に送信する場合があります(関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。ご利用者様の同意には、この種のクッキーの保存の他、上述のデータ送信も含むその後のデータ処理への同意も含まれます。使用されているツールおよび弊社のソーシャルメディアプレゼンスに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

その他の情報

設定を保存する

More innovation on 50 percent less production space

Dürr and GROB present new concept factory for battery cell production

Bietigheim-Bissingen, June 3, 2025 – Less space and energy requirements, but more performance and the highest battery cell quality – that is the approach taken by engineering companies Dürr and GROB for their new concept factory for lithium-ion battery cells. At this year's “The Battery Show Europe” trade fair in Stuttgart, the two partners will be the largest exhibitors, showcasing the technical innovations that make this possible. Key technologies include dry coating of the electrodes, which does not require a drying process, and powerful Z-folder technology for cell assembly with integrated notching.

The two global companies Dürr and GROB have been cooperating in the field of production technology for lithium-ion batteries since 2022. The aim is to jointly establish themselves as system suppliers of battery production equipment in Europe and North America. “With our expanded portfolio of highly available machines and systems, we jointly cover almost the entire value chain for battery cell production with our own technologies,” says German Wankmiller, CEO of the GROB Group.

In addition to a classic production layout with wet coating, the partners have developed a concept factory with dry coating and the new Z-folder technology: "Our concept factory, and in particular the dry coating process, represent the next generation of battery cell production. Thanks to powerful and innovative technologies, production requires 50 percent less space and energy. For our customers, this means significantly higher space efficiency and lower operating costs," explains Dr. Jochen Weyrauch, CEO of Dürr AG.

Efficient and sustainable dry coating 

Instead of conventional slurry, the Activated Dry Electrode® process uses a dry-mixed active material. This powder mixture is pressed into a free-standing film using calender machines, which is then laminated onto both sides of the collector foil. Compared to wet coating, this eliminates the drying process as well as the recovery and treatment of solvents – saving space, energy, and costs.

The free-standing film also offers advantages in terms of material efficiency, as excess film material can be completely returned to the production process before lamination onto the collector foil. After calendering, the coat weight can be measured directly, enabling better control of the coating thickness. The subsequent lamination onto the collector foil requires less force than calendering in the wet coating process, which means that the foil does not deform – improving its processability for downstream notching and stacking.

High-speed cell assembly 

With the new generation of Z-folders, which integrate the notching process, GROB achieves higher performance with less space. For particularly stable and reliable system technology, the separator is guided over a few deflection rollers with very even and low web tension. Thanks to a high-quality magazine buffer system for the electrodes, the system achieves 95 percent availability. 

Precise electrolyte filling with high pressure 

A process developed by Dürr enables battery cells to be filled in a single step without residual gas. Unlike the conventional process, the electrolyte is filled directly into the cells at up to 30 bar. The filling pressure is thus two to three times higher than the current industry standard. The process design enables precise dosing and shortens both the filling process and the subsequent penetration of the electrolyte into the active material. 

End-to-end digitalization 

The equipment technology from Dürr and GROB is complemented by end-to-end digital mapping of the production process. Even in the planning phase before production starts, a digital twin enables simulation of the entire factory and speeds up implementation on site. The data from the simulation flows into the MES/MOM software of Dürr’s subsidiary iTAC, which can be used to control and plan all production steps in battery manufacturing. Important functions here are traceability and quality analysis to avoid errors in production. This results in high overall equipment effectiveness.

Innovations in wet coating 

Dürr has also further optimized its technologies in terms of performance and energy efficiency in the classic wet coating process. One example is the automation of the coating station and the slot dies, which form a closed control loop for the layer thickness – resulting in faster production start-up and reduced scrap rate.

In the subsequent drying process, battery manufacturers can use laser dryers to achieve a 50% faster web speed and particularly energy-efficient drying. After drying, the electrode coating is densified using calendering machines. The machines from Dürr’s subsidiary Ingecal work with particular precision using “Dynamic Gap Control”: two sensors measure the distance between the two rollers with an accuracy of 0.5 µm. This results in a very uniform layer thickness, with no more force being applied than necessary. Dürr Ingecal's calenders are used for both wet coating and dry coating to compress the film.

At the Battery Show Europe 2025 from June 3 to 5, Dürr and GROB will be presenting their concept factory as a physical 3D model, along with other technologies from the field of battery production, at their joint booth E50 in Hall 10 of the Stuttgart Exhibition Center. 

Dürr will be appearing with a new name concept for the first time. Dürr is bringing together its products for electrode coating and electrolyte filling under the new name “X.Cellify.” 

  • The concept factory developed by Dürr and GROB compares a state-of-the-art process with a next-generation process that requires 50% less space and energy.

  • The concept factory developed by Dürr and GROB compares a state-of-the-art process with a next-generation process that requires 50% less space and energy.

  • Dürr Calender

  • Grob Z-Folder for cell assembly

  • Dürr Electrolyte filling X.Cellify PF

  • Dr. Jochen Weyrauch (CEO Dürr AG) and Bernhard Bruhn (VP Global Business Unit Lithium-Ion-Battery at Dürr) at the exhibition stand

  • German Wankmiller (CEO GROB Group) at the exhibition stand