산업용 유리 코팅을 위한 높은 공정 신뢰성
균일한 코팅 품질, 우수한 접착력, 그리고 안정적인 공정은 비용 효율적인 산업용 유리 코팅의 핵심 요소입니다. Dürr는 도포 기술, 도료 공급 시스템, 제어 기술 및 공정 전문성을 결합한 맞춤형 솔루션을 통해 유리 제조업체를 지원합니다.
장식용 엣지 코팅, 기능성 유리 코팅, 넓은 면적의 코팅 등 다양한 적용 분야에서 Dürr는 정밀하고 재현 가능한 코팅 품질을 제공합니다. 특히 수용성 코팅 시스템을 사용하는 까다로운 공정에서도 안정적인 결과를 구현할 수 있습니다.
주요 장점 한눈에 보기
- 유리 표면에서의 우수한 코팅 품질
- 높은 도포 효율을 통한 도료 사용량 절감
- 높은 재현성을 기반으로 한 안정적인 생산 공정
- 기존 및 신규 생산 라인에 유연하게 적용 가능한 자동화 솔루션
- 투명, 불투명 및 기능성 코팅을 위한 다양한 솔루션
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유리 코팅 시 고려해야 할 사항
산업용 유리 코팅은 가장 까다로운 코팅 공정 중 하나입니다. 금속 소재와 달리 유리는 전기 전도성이 없으며, 접착력, 젖음성(Wetting), 공정 제어 측면에서 높은 수준의 기술이 요구됩니다. 특히 수용성 코팅의 경우 다음과 같은 요소들이 정밀하게 관리되어야 합니다.
- 매끄러운 유리 표면에서의 젖음 특성
- 균일한 도막 두께
- 코팅 접착력
- 공기 흐름 및 건조 조건
- 양산 공정에서의 안정성
아주 작은 공정 편차도 품질 문제, 불량률 증가 또는 불필요한 재료 소비로 이어질 수 있습니다. 따라서 유리 코팅에서는 정밀한 도포 기술과 신뢰성 높은 공정 제어가 매우 중요합니다.
산업용 유리 코팅 솔루션
유리 코팅 공정에서는 도포 기술, 도료 공급 및 공정 제어가 긴밀하게 연계되어야 합니다. Dürr는 자동화 유리 코팅을 위한 통합 솔루션 포트폴리오를 제공하며, 효율적이고 재현 가능하며 경제적인 코팅 공정 구축을 지원합니다.
마스킹 없이 구현하는 정밀 유리 코팅
EcoPaintJet을 활용하면 유리 표면에 코팅재를 오버스프레이 없이 정밀하게 도포할 수 있습니다. 가장자리 코팅, 프라이버시 스트립, 장식용 윤곽 패턴 등은 스텐실이나 마스킹 작업 없이 디지털 방식으로 프로그래밍하여 적용할 수 있습니다. 최대 100%의 도포 효율을 실현함으로써 재료 사용량과 공정 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
유리 표면을 위한 경제적인 코팅 솔루션
EcoBell2 고속 회전 벨 아토마이저는 유리 표면에 균일한 코팅 품질을 제공하며 최대 90%의 높은 도포 효율을 통해 도료 사용량을 줄여줍니다. 높은 도료 공급량, 최적화된 미립화 성능 및 빠른 색상 전환 기능을 통해 투명 코팅과 불투명 코팅 모두를 경제적으로 적용할 수 있습니다. 이 기술은 자동화 생산 라인에 최적화되어 있으며, 신규 설비와 기존 설비 모두에 유연하게 통합할 수 있습니다.
유연한 유리 코팅을 위한 컴팩트 도료 공급 시스템
Fluid Board는 도료 공급을 위한 제어 시스템과 어플리케이터를 하나의 사전 구성된 유닛으로 통합한 솔루션입니다. 모듈형 시스템으로 일반적인 1K 및 2K 코팅 공정을 지원하며 최대 20가지 색상을 공급할 수 있습니다. 사전 조립된 Plug-and-Play 솔루션을 적용함으로써 엔지니어링, 설치 및 시운전 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이를 통해 유리 제조업체는 신규 코팅 공정을 빠르게 도입하면서도 높은 공정 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
최고의 유연성을 위한 지능형 공정 제어
EcoAUC2는 도장 부스의 중앙 제어 시스템 역할을 수행합니다. 어플리케이터, 도료 공급 시스템 및 세정 시스템을 통합 제어하며, 최대 20가지 도료 색상과 최대 5개의 경화제(Hardener) 구성 요소를 관리할 수 있습니다. 최신 인터페이스를 통해 기존 생산 환경에도 손쉽게 통합할 수 있습니다.
ready2integrate 컨셉을 통해 유리 제조업체는 짧은 설비 가동 준비 시간(Start-up Time), 높은 공정 신뢰성, 그리고 제품 변경 및 고객 맞춤 요구사항 대응 시 최대한의 유연성을 확보할 수 있습니다.
적용 사례: 상업용 냉장설비 산업의 유리 코팅
유리 가공업체인 PAN-DUR는 상업용 냉장 장비에 사용되는 단열(복층) 유리(Insulated Glass Unit) 코팅을 위해 Dürr의 EcoPaintJet 기술을 최초로 도입하였습니다. 이것의 목표는 기존의 스크린 인쇄 공정을 대체하고, 불투명 가장자리 코팅을 유리 표면에 직접 적용하는 것이었습니다. 정밀하고 오버스프레이가 없는 코팅 기술 덕분에 스텐실, 스크린, 그리고 시간이 많이 소요되는 마스킹 작업이 불필요해졌습니다. 현재는 코팅 윤곽을 디지털 방식으로 프로그래밍하여 새로운 디자인이나 유리 규격에 즉시 대응할 수 있으며, 이를 통해 생산 유연성을 향상시키는 동시에 스크린 보관 비용과 셋업 시간을 크게 줄일 수 있게 되었습니다. 그 결과 산업용 유리 제조를 위한 경제적이고 확장 가능하며 미래 지향적인 코팅 공정을 구축할 수 있었습니다.
FAQ
유리는 전기 전도성이 없고 투명한 표면을 가지며 공정 변화에 민감하게 반응합니다. 따라서 접착력, 젖음성, 공기 흐름 및 도포 조건을 정밀하게 관리해야 합니다.
수용성 코팅은 젖음성, 건조 조건, 공정 안정성 및 재료 흐름에 대한 요구사항이 높습니다. 또한 코팅 특성에 대한 정확한 평가를 위해서는 도료 또는 공정 담당자의 승인이 필요합니다.
습도, 공기 유속, 정밀한 공정 제어, 벨 아토마이저 및 벨컵 세정, 그리고 최적화된 공기흐름 관리가 안정적인 유리 코팅 공정을 위한 핵심 요소입니다.
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