Industrielle Glaslackierung mit maximaler Prozesssicherheit
Gleichmäßige Beschichtungen, hohe Haftung und stabile Prozesse sind entscheidend für die wirtschaftliche industrielle Glaslackierung. Dürr unterstützt Glashersteller mit abgestimmten Lösungen aus Applikationstechnologie, Farbversorgung, Steuerungstechnik und Prozess-Know-how.
Ob dekorative Randbeschichtungen, funktionale Glasbeschichtungen oder großflächige Lackierungen: Dürr ermöglicht präzise und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Anwendungen mit wasserbasierten Lacksystemen.
Vorteile auf einen Blick
- Hohe Beschichtungsqualität auf Glasoberflächen
- Reduzierter Lackverbrauch durch hohen Auftragswirkungsgrad
- Stabile Serienprozesse mit hoher Reproduzierbarkeit
- Flexible Automatisierung für bestehende und neue Produktionslinien
- Lösungen für transparente, deckende und funktionale Beschichtungen
Herausforderungen bei der Glaslackierung
Die industrielle Glaslackierung zählt zu den anspruchsvollsten Beschichtungsprozessen. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen ist Glas nicht elektrisch leitfähig und stellt hohe Anforderungen an Haftung, Benetzung und Prozessführung. Besonders bei wasserbasierten Lacken müssen zahlreiche Faktoren exakt aufeinander abgestimmt werden:
- Benetzungsverhalten auf glatten Glasoberflächen
- Gleichmäßige Schichtdicken
- Haftung der Beschichtung
- Luftführung und Trocknungsbedingungen
- Stabilität in der Serienproduktion
Bereits geringe Prozessabweichungen können zu Qualitätsproblemen, erhöhtem Ausschuss oder unnötigem Materialverbrauch führen. Deshalb sind bei der Glasbeschichtung präzise Applikationstechnologien und eine zuverlässige Prozesssteuerung entscheidend.
Lösungen für die industrielle Glasbeschichtung
Für die Lackierung von Glas sind Applikationstechnik, Farbversorgung und Prozesssteuerung eng miteinander verknüpft. Dürr bietet ein abgestimmtes Portfolio für die automatisierte Glasbeschichtung und unterstützt Glashersteller bei der Realisierung effizienter, reproduzierbarer und wirtschaftlicher Lackierprozesse.
Präzise Glaslackierung ohne Maskierung
Mit dem EcoPaintJet können Lacke gezielt und oversprayfrei auf Glas aufgebracht werden. Randbeschichtungen, Sichtschutzstreifen oder dekorative Konturen werden digital programmiert und ohne Schablonen oder Maskierungen appliziert. Die Technologie erzielt einen Auftragswirkungsgrad von bis zu 100 % und reduziert Materialverbrauch sowie Prozesskosten deutlich.
Wirtschaftliche Flächenlackierung von Glasflächen
Der EcoBell2 Hochrotationszerstäuber sorgt für eine homogene Beschichtung von Glasflächen bei gleichzeitig hohem Auftragswirkungsgrad von bis zu 90 % und reduziertem Lackverbrauch. Dank hoher Lackausflussraten, optimierter Zerstäubung und schneller Farbwechsel können sowohl transparente als auch deckende Beschichtungen wirtschaftlich aufgetragen werden. Die Technologie ist für automatisierte Produktionslinien ausgelegt und lässt sich flexibel in neue oder bestehende Anlagen integrieren.
Kompakte Farbversorgung für flexible Glasbeschichtungen
Das Fluid Board verbindet Steuerung und Applikator zu einer vorkonfigurierten Einheit für die Farbversorgung. Das modulare System unterstützt gängige 1K- und 2K-Lackprozesse und kann bis zu zehn Farben bereitstellen. Durch die vormontierte Plug-and-Play-Lösung werden Engineering-, Montage- und Inbetriebnahmeaufwand erheblich reduziert. Für Glashersteller bedeutet dies eine schnelle Integration neuer Beschichtungsprozesse bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit.
Intelligente Prozesssteuerung für maximale Flexibilität
Die EcoAUC2 bildet das zentrale Steuerungssystem der Lackieranlage. Sie koordiniert Applikatoren, Farbversorgung und Reinigungstechnik und ermöglicht die Ansteuerung von bis zu 20 Farben sowie bis zu fünf Härterkomponenten. Moderne Schnittstellen unterstützen die einfache Integration in bestehende Produktionsumgebungen.
Durch das ready2integrate-Konzept profitieren Glashersteller von kurzen Inbetriebnahmezeiten, hoher Prozesssicherheit und maximaler Flexibilität bei Produktwechseln und individuellen Kundenanforderungen.
Referenz: Glaslackierung für die Kühlmöbelindustrie
Für den Glasverarbeiter PAN-DUR realisierte Dürr erstmals den Einsatz der EcoPaintJet-Technologie zur Lackierung von Isolierverglasungen für Gewerbekühlmöbel. Ziel war es, blickdichte Randbeschichtungen direkt auf Glas aufzubringen und dabei den bisherigen Siebdruckprozess abzulösen. Durch die präzise, oversprayfreie Lackapplikation konnten Schablonen, Siebe und aufwendige Maskierungen vollständig entfallen. Die Konturen werden heute digital programmiert und lassen sich unmittelbar an neue Designs oder Glasformate anpassen. Dadurch erhöht sich die Flexibilität erheblich, während Lagerkosten für Siebe und Rüstzeiten reduziert werden.
Das Ergebnis ist ein wirtschaftlicher, skalierbarer und zukunftssicherer Beschichtungsprozess für die industrielle Glasfertigung.
FAQ
Glas ist nicht leitfähig, besitzt eine transparente Oberfläche und reagiert empfindlich auf Prozessschwankungen. Deshalb müssen Haftung, Benetzung, Luftführung und Applikationsparameter präzise aufeinander abgestimmt werden.
Wasserbasierte Lacksysteme stellen hohe Anforderungen an Benetzung, Trocknung, Prozessstabilität und Materialführung. Für belastbare Aussagen zu Lackeigenschaften ist eine Freigabe durch den Lack- oder Prozessverantwortlichen erforderlich.
Im Ausgangscontent werden Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, präzise Steuerung, Glockentellerspülung und Lenkluftführung genannt.
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