Orafol集团专注于自粘图形膜、反光材料及工业胶带的研发和生产。为了满足全球市场对其产品日益增长的需求，并推动新技术的开发，Orafol斥资1.6亿欧元（约合12.48亿人民币）对其德国奥拉宁堡总部生产基地进行扩建，投资规模创公司历史新高。新扩建的10号车间采用尖端建筑和系统技术，包括杜尔符合最高技术要求和环保标准的Oxi.X RE蓄热式热氧化（RTO）系统，以最大程度地减少排放，为行业树立新的环保标杆。
节能、经济的Oxi.X RE系统
Oxi.X RE系统可在800-900°C的高温下氧化废气中的几乎所有有机物，对溶剂废气进行高效净化。尽管该系统的工作温度非常高，但其配备的蓄热式换热器能回收已净化废气的余热，将新进入的废气预热至近800°C，从而显著降低了一次能源的消耗。一旦系统达到工作温度，即使在低溶剂负荷下，也能实现“自热式”运行，无需额外燃气或燃油的供应。这不仅降低了能源成本，还使大气污染控制系统兼具卓越的经济性与高效性。
Oxi.X RE系统的卓越能效得益于换热器中采用的特殊陶瓷蜂窝体材料。该材料具有极高的导热性和大表面积，能够储存和传递大量热能。凭借此项技术，RTO系统通过交换器的能量回收获得96%以上的运行所需能量，仅需4%的外部供能，确保了极高的能源效率。此外，新安装的Oxi.X RE系统还能利用净化溶剂废气过程中产生的热能加热涂布烘箱的导热油系统，为生产车间提供所需热能，从而显著减少Orful的碳足迹。
全套交钥匙解决方案
自首次合作以来，杜尔已为Orafol交付9套Oxi.X RE系统，覆盖其德国总部28万平方米生产区域（总部共配备12套大气污染控制系统）。“我们与杜尔建立了长期的合作伙伴关系，涵盖设备维护、更换和改造等多个方面，因此杜尔团队能够精准理解我们的需求，并提供量身定制的技术方案，助力我们实现远超法规要求的废气净化效果，”Orafol集团工程与技术高级副总裁Marcel Janßen解释道。“高效均衡的能量回收是我们实现高性能生产基础设施可持续发展的关键。”此次新RTO系统以交钥匙项目的形式交付，涵盖了从开发、设计、生产、安装到调试的全套服务，并包含了大气污染控制系统和涂布系统之间的所有相关管道及风管系统，还配备了一套余热蒸汽锅炉。
全新热管理系统大幅提高了操作可靠性
作为杜尔迄今为止为Orafol建造的最大RTO设备，新系统连接了三个大型涂布系统（此前为两个），并配备了由两个专用模块组成的先进能源管理系统，这是该系统的关键创新技术：XtraBalance模块可平衡三个装有陶瓷换热材料的RTO罐之间的温差；XtraControl模块则通过多个传感器监控蓄热床层和燃烧室的温度，并利用数据控制系统，维持整个系统的“平均系统温度”。这两个模块协同工作，确保系统的可靠性、稳定性和高可用性，并有效地将释放的能量转化为可供生产使用的热能。这不仅进一步降低了系统的运营成本，还增强了系统的弹性，确保在高波动的运行条件下也能保持稳定运行。
在多年的成功合作中，杜尔根据Orafol的具体需求和运行条件，对其技术进行了精确、高效的调整和优化。未来，杜尔还计划为Orafol生产车间扩建项目再增一套Oxi.X RE系统，用于涂布生产系统的废气净化。
