El Grupo Orafol, empresa especializada en la fabricación y el acabado de plásticos, desarrolla y produce productos gráficos autoadhesivos, materiales reflectantes y cintas adhesivas industriales. Para satisfacer la creciente demanda mundial de sus productos y establecer nuevas tecnologías, la empresa está ampliando la infraestructura de producción de su planta de Oranienburg (Alemania). La mayor inversión de la historia de la empresa con 160 millones de euros también tiene como objetivo seguir reduciendo las emisiones y establecer nuevos estándares gracias a la tecnología más avanzada de construcción y de instalación. A ello contribuirá el sistema de oxidación térmica regenerativa Oxi.X RE, instalado en la nave 10 de la nueva fábrica, que cumple los requisitos técnicos y las normas medioambientales más exigentes.
Energéticamente eficientes y económicos
Los sistemas Oxi.X RE purifican el aire de escape cargado de disolventes de los procesos de producción al oxidar casi todas las sustancias nocivas orgánicas a temperaturas de entre 800 °C y 900 °C. A pesar de estas altas temperaturas, el sistema utiliza un mínimo de energía primaria gracias a su intercambiador de calor regenerativo integrado, que precalienta el aire de escape entrante a casi 800 °C utilizando la energía del aire de escape previamente purificado. Una vez que el Oxi.X RE alcanza la temperatura de funcionamiento, opera de forma autotérmica, es decir, sin necesidad de gas o gasóleo de calefacción, incluso con una carga de disolvente muy baja. Esto no sólo reduce los costes energéticos, sino que también hace que el sistema de purificación de aire de escape sea extremadamente económico y productivo.
A nivel técnico se consigue esta eficacia térmica gracias a los cuerpos cerámicos especiales en forma de colmena del intercambiador de calor, que pueden almacenar y transferir un calor considerable gracias a su alta conductividad térmica y su gran superficie. El diseño permite que el proceso sea muy eficiente desde el punto de vista energético, recuperando más del 96% de la energía necesaria para el funcionamiento del sistema a través del intercambiador de calor integrado, y por tanto sólo es necesario suministrar externamente alrededor del 4%. El Oxi.X RE recién instalado también aprovecha la energía disolvente del aire de escape para calentar el aceite térmico de los hornos, cubriendo así el suministro de calor de la planta de producción. Este enfoque tiene un impacto positivo en la huella de carbono de Orafol.
Solución completa llave en mano
En su sede central con una superficie de aproximadamente 280.000 m2, Orafol utiliza trece sistemas de purificación de aire de escape, incluyendo nueve sistemas Oxi.X RE de Dürr. “Gracias a nuestra larga cooperación, que también incluye servicio, sustitución y modificación, el equipo de Dürr entiende bien nuestros requisitos y proporciona tecnología hecha a medida que nos permite alcanzar unos resultados de purificación del aire de escape significativamente superiores a los exigidos legalmente”, explica Marcel Janßen, vicepresidente senior de Ingeniería y Tecnología del Grupo Orafol. “La recuperación de energía eficiente e incluso productiva es un componente crucial en el desarrollo sostenible de nuestra infraestructura de producción de alto rendimiento”. El noveno Oxidador Térmico Regenerativo (RTO por sus siglas en inglés) se entregó como un proyecto llave en mano, que abarcaba el desarrollo, diseño, producción, instalación y puesta en marcha del Oxi.X RE, incluyendo todos los sistemas asociados de tuberías y de conducción de aire entre el sistema de purificación de aire de escape y la instalación de recubrimiento, así como una caldera para generar vapor de proceso a partir del calor sobrante.
El nuevo sistema de gestión del calor aumenta la seguridad operativa
El nuevo RTO es la mayor instalación de Dürr para Orafol hasta la fecha. Anteriormente, dos grandes instalaciones de revestimiento estaban conectados a un sistema común de purificación de aire de escape; ahora son tres. Una innovación clave es el nuevo sistema de gestión de energía, compuesto por dos módulos especializados: el concepto patentado XtraBalance iguala las diferencias de temperatura entre las tres cámaras del RTO con material cerámico de intercambio térmico. XtraControl establece una “temperatura media del sistema” global, monitorizándola a través de múltiples sensores colocados en los depósitos de intercambio de calor y la cámara de combustión y utilizando estos datos para controlar el sistema. Ambos módulos garantizan un funcionamiento fiable y sin perturbaciones, una alta disponibilidad del sistema y una conversión uniforme de la energía liberada en energía térmica utilizable para la producción. De este modo se reducen aún más los costes operativos y se mejora la resistencia de la instalación, incluso en condiciones de funcionamiento muy fluctuantes.
A lo largo de los muchos años de colaboración exitosa, Dürr ha adaptado y optimizado con precisión y eficacia su tecnología a las necesidades y condiciones operativas específicas de Orafol. De cara a la futura ampliación de la nave de producción de Orafol, Dürr ya ha planificado un sistema Oxi.X RE adicional para purificar el aire de escape de la próxima instalación de recubrimiento .
