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未来涂装车间|柔性、可持续、一站式服务

2026年客户开放日:杜尔展示涂装技术前沿科技

中国上海,2026年4月7日——2026年4月21日至23日,杜尔将举办开放日活动。这场面向全球客户的盛会,以“迈向高性能涂装未来”为主题,集中展出一系列创新解决方案,全方位赋能涂装车间升级柔性生产能力、筑牢可持续发展根基。

涂装车间的优化路径,始终与客户的多元需求及核心目标深度契合。在第十三届杜尔开放日活动中,我们将围绕更高灵活性、生产效率与可持续性,结合务实落地的服务理念,全面呈现完整工艺流程,并集中展示最新技术创新与一站式解决方案。

为更好触达全球客户,本届开放日将继续采用线上形式。活动为期三天,将跨多时区直播,参会者可在线参与专题演讲、现场技术演示、圆桌论坛等全环节内容;与此同时,杜尔在各地区设立的线下会场也将同步开放,方便客户亲临现场深度交流。

涂装车间全流程解决方案
杜尔将展示覆盖涂装车间从规划到落地实施的全流程方案。杜尔系统股份公司首席运营官Bruno Welsch表示:“节能工艺、高性价比的布局设计,以及各环节接口的协同优化,是提升能效的关键。而在系统规划阶段,正是挖掘成本节约潜力的重要节点。本次开放日,我们将通过真实案例,直观展现涂装车间在空间利用、能耗控制与投资成本方面的优化空间。”

基于全局布局理念,杜尔推出EcoQPower能源管理方案。这一创新型能源理念,首次从能源角度将涂装车间视为高度集成的整体系统,打破供热、制冷等单元独立运行的传统模式。通过集成系统实现能源回收与精准调配,推动能源循环利用、减少损耗。该方案尤其适用于以电力为主要能源的涂装车间,可实现约25%的能耗节约,助力运营商达成二氧化碳减排目标。

数字化管控与数据分析,同样在工厂性能优化中扮演着愈发关键的角色。杜尔以数据采集与监控系统DXQcontrol搭配数据分析平台DXQanalyze,构建起高效智能的中控解决方案,既可实现全工艺流程集中监管,又能依托数据洞察减少设备停机时间,持续提升工厂整体运营效能。

全球化项目管理也是项目成功的关键。杜尔将结合近期落地案例,展示如何专业管控国际项目施工现场并确保如期交付——涵盖设备端与现场端的国际协同、物流统筹,以及合规体系搭建等全环节。

可持续汽车涂装领域创新
杜尔始终深耕可持续工艺创新,持续降低单车资源消耗,以技术实力不断树立行业标杆。杜尔系统股份公司首席执行官Lars Friedrich博士表示:“技术进步若能带来可量化的效益,便是我们创新实力的最好证明。杜尔创新的核心价值,正是以更高效的工艺、更低的能耗,为客户构筑长期市场竞争力。”

前处理/阴极电泳涂装技术升级:经典RoDip E旋转浸涂工艺全新迭代为RoDip Ezy。新工艺支持U形产线布局,无需额外配置转台,大幅简化设备安装,同时降低后期运维的成本与难度,赋予产线规划更高柔性。

高能耗工艺能效优化:在涂装能耗最高的烘干环节,杜尔凭借EcoInCure、EcoSmartCure等节能柔性烘干系统树立新标杆。该系列产品将精准的温度控制与集中供热技术相结合,实现热量的按需供给,显著降低单车能耗。

喷漆室技术革新:模块化喷房EcoProBooth可带来额外成本节约。其平行式布局与短风路设计,在实现95%空气循环利用率的同时,相较传统湿式分离喷漆系统,能耗最高可降低80%。

高柔性应用与定制化新突破
杜尔推出的高效EcoBell4 HTE雾化器可进一步减少漆雾损耗,助力实现更紧凑的喷漆室布局。与此同时,全新一代EcoRP4喷涂机器人通过优化机械臂几何结构,显著提升作业可达性,在保证涂装精度的同时增强了工艺灵活性。

在定制化涂装方面,除支持0遮蔽、0过喷套色工艺的EcoPaintJet Pro外,杜尔还推出了EcoNextJet。该设备运用数字喷涂技术,可将高分辨率定制图形直接喷涂于车身表面。

  • 2026年4月末,杜尔将以“迈向高性能涂装未来”为主题,举办全球客户开放日活动。

  • EcoBell4 HTE雾化器,革新喷漆室应用技术标准,显著提升材料利用率。

  • EcoRP4新一代喷涂机器人,助力车企灵活适配多元化全新车型设计。

  • EcoNextJet设备采用“按需滴落”技术,可直接在车身实现高分辨率图案精准喷涂。

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