X.Cellify DC - 用于电极生产的干涂装技术
杜尔的X.Cellify DC提升了电池单元生产的效率与质量。干涂装技术以无溶剂、节省材料的工艺革新电极制造 - 电极涂装过程能耗降低高达70%,所需空间减少65%。
凭借X.Cellify Dc,杜尔将电极涂装工艺提升至全新技术高度。创新的干涂装工艺使电极生产更节省资源,无需耗能巨大的烘房,也无需使用溶剂。此举缩减了生产空间,降低了运营成本。
干涂装技术采用独立活性材料薄膜
与传统工艺不同,电池材料并非以膏状形式涂覆,而是通过研发合作伙伴LiCAP Technologies开发的Activated Dry Electrode®(活性干电极)工艺,将粉末压成稳定薄膜。该薄膜在系统中运行时无需集电箔即可独立存在,必要时可完全回收至材料循环体系,从而减少生产废料。

干涂装技术的工艺步骤
X.Cellify Dc的生产工艺涵盖了电极生产的干涂装法的所有步骤 - 从精确的粉末计量、成膜,到最终层压到集电箔上。在第一步中,压延机将干粉压制成独立薄膜。该薄膜无需载体箔即可继续运输,通过后续的多道压延步骤,压至所需的层厚、密度和孔隙度,然后层压到集电箔的两侧。“无载体膜”加工意味着活性材料在压合之前,始终保持完全可回收的状态 - 在最大限度减少废料和材料损耗方面,这具有决定性的优势。随后的集电箔压合过程仅需较低的压力,可避免箔片变形。这一特性显著提升了电极在电池单元制造下游工艺步骤中的加工性能。
兼具可持续性与成本效益
杜尔节能型干涂装系统为电极制造带来可持续发展变革。通过消除溶剂并采用资源节约型涂装工艺,该系统显著降低二氧化碳排放量,并大幅减少生产废料。寻求提升生产效率、可持续发展与盈利能力的企业,将在杜尔X.Cellify DC系统中找到前瞻性解决方案。

X.Cellify DC的优势
- 无溶剂电极涂层 - 干燥无需高能耗
- 与湿涂装相比,最多可节省70 %的能源
- 生产所需空间最多可减少65
- 独立薄膜设计与活性材料完全回收显著降低废料产生
- 电极涂装过程中采用轻柔层压工艺,确保最高电池品质
- 适用于锂离子电池、所有其他当前电池化学体系及固态电池
