X.CellifyDC – 電極製造用のドライ・コーティング
DürrのX.Cellify DCは、バッテリーセル製造の効率と品質を向上させます。乾式コーティングは、溶剤を使わず材料を節約するプロセスで電極製造に革命をもたらし、エネルギー消費量を最大70%削減し、電極コーティングに必要なスペースを最大65%削減します
X.Cellify DCにより、Dürrは電極コーティングを新たな技術レベルへと引き上げます。革新的なドライコーティング工程により、エネルギー消費量の多い乾燥炉や溶剤を使用せず、資源効率の高い電極製造が可能になります。これにより、生産スペースと運用コストが削減されます
自立型活性物質フィルムによるドライ・コーティング
従来のプロセスとは異なり、電池材料はペースト状ではなく、開発パートナーであるLiCAP Technologies社が開発したActivated Dry Electrode®プロセスを用いて安定した粉末状で塗布され、フィルム状に圧縮されます。このフィルムは集電箔なしでシステム内を自立して流れ、必要に応じて完全に材料サイクルに戻すことができるため、生産廃棄物を削減します

ドライ・コーティングの工程
X.Cellify DC を使用した製造プロセスは、正確な粉末計量とフィルム形成から最終的なラミネートまで、電極製造におけるドライコーティングのすべてのステップをカバーします。最初のステップでは、カレンダーが乾燥粉末を自立型フィルムに成形します。このフィルムはキャリア・フィルムなしでさらに輸送され、さらなるカレンダー工程を重ねて狙いの層厚、密度、および多孔度に圧縮され、次にフォイルの両面にラミネートされます。キャリア・フィルムなしで処理するということは、ラミネートまで活性物質が完全にリサイクル可能であることを意味し、廃棄物と材料の損失を最小限に抑える決定的な利点があります。その後のフォイルへのラミネートでは、箔の変形を防ぐため小さな力しか使いません。これにより、バッテリーセル製造の下流プロセスステップにおける電極の加工性が向上します
持続性と費用対効果の融合
Dürrのエネルギー効率に優れたドライ・コーティング・システムは、電極製造における持続可能な変革を象徴しています。溶剤の使用をなくし、省資源型のコーティングプロセスを採用することで、CO₂排出量を削減し、生産廃棄物を大幅に削減できます。生産効率、持続性、そして収益性の向上を目指す企業は、DürrのX.CellifyDCという未来志向のソリューションを見つけることができます

X.Cellify DCの特徴と利点
- 溶剤フリーの電極コーティング でエネルギー消費を大量に消費する乾燥不要な工程
- ウェット・コーティングに比べて最大70%のエネルギー節約
- 生産に必要なスペースを最大65%削減
- 自立型フィルムと活性物質の完全な回収により廃棄物を削減
- 最高品質のセルを実現するために、電極コーティングに優しいラミネーションを採用
- リチウムイオン電池だけでなく、他のすべての現在のセル化学および固体電池にも適しています
