Elektrodenfertigung für Lithium-Ionen-Batterien
Dürr bietet eine umfassende schlüsselfertige Lösung zur Herstellung beschichteter Materialien für Batterieelektroden. Unsere Kompetenzen erstrecken sich über die gesamte Fertigungslinie von Anfang bis Ende. Wir bieten Systeme für das Rohmaterialhandling, die Schlammdurchmischung und Fluidversorgung, das Bahnhandling, die Beschichtung und Trocknung, die Lösemittelrückgewinnung und -aufbereitung, das Kalandrieren sowie das Zuschneiden (Slitting).
Vorteile der Elektrodenfertigung für Lithium-Ionen-Batterien
Durch die Ergänzung unserer eigenen Technik um die unserer Weltklasse-Partner ist Dürr in der Lage, eine schlüsselfertige Batterieelektrodenfertigung bereitzustellen. Unsere Fertigungslösungen zur Optimierung der Produktion von Batterieelektroden beinhalten unter anderem die beidseitige Beschichtung, die durch das Tensioned-Web-Beschichtungssystem von Dürr ermöglicht wird.
Prozessüberblick
Die simultanen beidseitigen Beschichtungssysteme von Dürr bieten zahlreiche Vorteile. Unsere Lösung für eine vollständige Elektrodenfertigung verstärkt diese Vorteile, da diese auf alle Schritte im Prozess angewendet werden können:
- Steinmehl- Ver- und Entsorgung
- Schlammdurchmischung
- Beschichtung und Trocknung
- Kalandrieren/Walzenpressen
- Sekundärtrocknung
- Zuschneiden (Slitting)
- NMP-Rückgewinnung und -Reinigung
Verbesserte Qualität
Beidseitige Beschichtung kombiniert mit Schwebetrocknung ermöglicht:
- Verbesserte Ausrichtung von A-Seite und B-Seite
- Kein Aufrollen im Randbereich nach der Trocknung
- Einheitliche Trocknung für bessere Ausbeute
- Geringere Faltenbildung durch Schwebetrocknung
Integrierte Lösemittelrückgewinnung und -raffinerie:
- Auffangen des NMP mit Kondensation, um Kontamination zu minimieren
- Reinigt vor Ort mit höchstem Qualitätsstandard
- Schließt den Kreislauf für Lösemittel-Recycling
Niedrigere Gesamtkosten
Das vereinfachte Prozessdesign erfordert niedrigere Investitionskosten. Darüber hinaus trägt die simultane beidseitige Beschichtung mit Inline-Kalandrieren/-Walzenpressen zur Betriebskostensenkung bei:
- Heizen von nur einem Trockner
- Weniger Bediener
- Weniger Materialverschwendung
- Höhere Ausbeute
Integrierte Lösemittelrückgewinnung und -raffinerie:
- Beinhaltet Wärmerückgewinnung zur Reduzierung des Medienbedarfs
- Minimiert das Abfallaufkommen
- Bietet Kosteneinsparungen durch Rückgewinnung von >99% des NMP
Fragen Sie ein Kostenmodell für Ihnen Betrieb an.
Vereinfachung von Werkslayout und Materialfluss
Mit geradlinigem Produktionsfluss und einstufiger Maschine:
- Das Werkslayout kann linear sein
- Direkte Slurry-Leitung an eine einzige Beschichtungsstation
- Geringerer Flächenbedarf für den Beschichtungsbereich
Prozess-Entwicklung
Während der Konstruktionsphase der Maschine bietet Dürr kundenspezifische Prozessentwicklungsversuche an, wodurch es möglich wird, die Zeitspanne zwischen Inbetriebnahme und voller Produktion beträchtlich zu verkürzen.
