Fabrication de ciment
Dürr est un fournisseur de confiance, reconnu de longue date pour ses technologies de pulvérisation de liquides et ses solutions de contrôle des émissions pour l’industrie du ciment.
Solutions antipollution pour l’industrie du ciment
Dürr dispose de décennies d’expérience dans la fourniture de solutions antipollution fiables aux clients de l’industrie du ciment. Qu’il s’agisse d’équipements individuels ou de solutions complètes clés en main, vous pouvez compter sur nos systèmes hautement performants et compétitifs.
Technologies d’épuration des gaz pour fours rotatifs et refroidisseurs de scorie
- Installations d’oxydation thermique régénérative (RTO) pour la destruction des composés organiques volatils (COV) issus de la co-incinération de combustibles alternatifs
- Filtre à bougie catalytique (CCF) pour le contrôle de plusieurs polluants dans les émissions de PM, NOx et SOx
- Réduction sélective catalytique (SCR) et réduction sélective non-catalytique (SNCR) pour un contrôle efficace des NOx (DeNOx)
- Contrôle des gaz acides avec des absorbeurs à l’état humide
Contrôle des gaz d’échappement à haute température provenant des fours
Notre système de refroidissement et de conditionnement des gaz par évaporation aide à protéger les équipements installés en aval, améliore le traitement de l’air, réduit les volumes de gaz et augmentent la capacité de production. Nos buses de pulvérisation Sorpt.X NT, spécialement conçues, introduisent une quantité contrôlée d’eau finement atomisée dans le flux de gaz chaud pour réduire et/ou maintenir la température des gaz.
L’eau s’évapore complètement en absorbant la chaleur des gaz, ce qui permet d’obtenir une poussière s’écoulant librement, zéro rejet liquide et peu d’accumulations de calcaire sur les parois, voire pas du tout.
Les applications typiques dans l’industrie du ciment incluent la mise en œuvre dans des gaines de descente ou des tours de conditionnement des gaz avant un filtre en tissu ou un précipitateur électrostatique (ESP).
Buses de pulvérisation Sorpt.X NT (anciennement Turbotak™)
Les buses de pulvérisation Sorpt.X NT pulvérisent finement l’eau, les liquides à haute viscosité et les boues. La taille des gouttelettes est contrôlée avec précision en ajustant la pression de fonctionnement, les débits de gaz et de liquide.
Particulièrement résistantes à l’abrasion et au colmatage, les buses de pulvérisation Sorpt.X NT sont idéales pour une grande variété d’applications, notamment le refroidissement et le conditionnement des gaz, le lavage et le séchage par pulvérisation.
Les principales applications dans une cimenterie comprennent les pulvérisations d’eau atomisée pour le conditionnement de la température des gaz dans la descente, la tour de conditionnement, les broyeurs de finition, le refroidisseur de scorie et la dérivation des alcalis, ainsi que la pulvérisation de boue de chaux pour l’élimination du SO2.
Réduction sélective non catalytique (SNCR)
Si le processus de combustion dans le four se détériore, ou si les producteurs de ciment ajustent le bilan thermique du four avec des combustibles alternatifs, cela pourrait engendrer un déséquilibre des NOx dans le processus. Les émissions de NOx peuvent être réduites efficacement en utilisant les systèmes SNCR de Dürr équipés de nos buses Sorpt.X NT à haut rendement, résistantes à l’usure et au colmatage, et conçues pour une taille de gouttelettes et une couverture de pulvérisation optimales afin de réduire les NOx tout en économisant sur la consommation de réactif. Des points d’injection typiques de SNCR pour l’industrie du ciment sont par exemple les zones de calcination, les gaines montantes et l’injection au milieu du four (fours humides).
Refroidissement et conditionnement des gaz par évaporation
Les systèmes de refroidissement et de conditionnement des gaz par évaporation de Dürr permettent un contrôle précis de la température et de l’humidité, en assurant une distribution uniforme du flux et de la température par l’injection de très fines gouttelettes d’eau dans le flux de gaz.
- Refroidissement des gaz : protège les équipements en aval des écarts de température du processus, des déformations mécaniques dues au stress thermique, de la surchauffe, des dommages causés par les étincelles et des manches cassées (filtres en tissu, médias filtrants).
- Conditionnement des gaz : conditionne les particules de poussière à haute résistivité en optimisant les niveaux d’humidité des gaz, en réduisant la résistivité de la poussière et en améliorant ainsi l’efficacité de la collecte d’un précipitateur électrostatique en aval.
