Fabricação de cimento
A Dürr é um fornecedor antigo e confiável de tecnologias de pulverização de líquidos e soluções de controle de emissões para a indústria de cimento.
Soluções ambientais para a indústria de cimento
A Dürr tem décadas de experiência em fornecer soluções ambientais confiáveis para clientes na indústria de cimento. Desde peças de equipamentos individuais a soluções completas, você pode confiar em nossos sistemas competitivos de alto desempenho.
Tecnologias de limpeza de gás para fornos rotativos e arrefecedores de clínquer
- Oxidantes térmicos regenerativos (RTO) para destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) originados na co-incineração de combustíveis alternativos
- Filtro de vela catalítico (CCF) para controle de multipoluentes de emissões PM, NOx e SOx
- Redução catalítica seletiva (SCR) e redução não catalítica seletiva (SNCR) para o controle eficaz de NOx (DeNOx)
- Controle de gás ácido com absorvedores molhados
Controle de emissão de gases de fornos de alta temperatura
Nosso sistema de resfriamento de gás evaporativo e de condicionamento ajuda a proteger os equipamentos downstream a aumentar o desempenho do controle da poluição do ar, a reduzir volumes de gás e a aumentar a capacidade de produção. Nossos bicos de pulverização Sorpt.X NT especialmente projetados. introduzem uma quantidade controlada de água pulverizada fina no fluxo de gás, para reduzir e/ou manter a temperatura do gás.
A água evapora totalmente enquanto absorve o calor dos gases, o que resulta em poeira de livre flutuação, nenhuma descarga de líquidos e o mínimo ou nenhum problema com aumento de acúmulo nas paredes.
Aplicações típicas na indústria cimenteira incluem a implementação de dutos downcomer ou torres de condicionamento de gás, antes de um filtro de tecido ou precipitador eletrostático (ESP).
Bicos de pulverização Sorpt.X NT (antigo Turbotak™)
Os bicos de pulverização Sorpt.X NT pulverizam finamente a água, líquidos de alta viscosidade e lodos. Os tamanhos das gotículas são precisamente controlados pelo ajuste da pressão operacional, fluxos de gás e de líquidos.
Especialmente resistentes à abrasão e obstrução, os bicos pulverizadores Sorpt.X NT são ideais para uma ampla gama de aplicações, incluindo o arrefecimento e condicionamento de gás, lavagem molhada, e secagem de spray.
As principais aplicações em uma instalação de cimento incluem pulverizadores de água para condicionamento da temperatura do gás no downcomer, torre de condicionamento, moendas de acabamento, arrefecedores de clínquer e by-pass de álcalis, além de pulverização de pasta de cal para remoção de SO2.
Redução não catalítica seletiva (SNCR)
Conforme o processo de combustão no forno deteriora ou os produtores de cimento ajustam o equilíbrio do calor do forno com combustíveis alternativos, um desequilíbrio de NOx poderia ocorrer no processo. Emissões de NOx podem ser reduzidas com eficácia usando instalações de SNCR da Dürr que oferecem nossos bicos Sorpt.X NT de alta eficiência, resistentes ao desgaste e obstruções, que são projetados para o tamanho ideal de gotículas e cobertura da pulverização, para redução de NOx, economizando, ao mesmo tempo, o consumo de reagentes. Pontos de injeção típicos de SNCR para a indústria cimenteira incluem zonas de calcinadores, dutos de distribuidores de spray e injeção de forno intermediário (fornos molhados).
Resfriamento e condicionamento de gás evaporativos
Os sistemas de resfriamento e condicionamento de gás evaporativos da Dürr oferecem o controle preciso da temperatura e umidade, assegurando uma distribuição uniforme do fluxo e da temperatura, pela injeção de gotículas de água muito finas no fluxo de gás.
- Resfriamento de gás: protege os equipamentos downstream de excursões de temperatura de processo, deformação mecânica devido ao estresse térmico, sobreaquecimento, danos por fagulhas e filtros quebrados (filtros de tecido, meios filtrantes).
- Condicionamento de gás: condicionamento de partículas de poeira de alta resistividade pela otimização dos níveis de umidade do gás, reduzindo a resistividade da poeira e aumentando assim a eficiência de coleta de um precipitador eletrostático downstream.
