Produzione di calcestruzzo
Dürr è da tempo un fornitore affidabile di tecnologie per l’atomizzazione di liquidi e di soluzioni per il controllo delle emissioni per l’industria del calcestruzzo.
Soluzioni ambientali per l’industria del calcestruzzo
Dürr ha alle spalle decenni di esperienza nella fornitura di soluzioni ambientali affidabili per l’industria del calcestruzzo. Dalle singole attrezzature fino alle soluzioni complete chiavi in mano, è possibile fare affidamento sui nostri sistemi competitivi ad alte prestazioni.
Tecnologie di depurazione dei gas per forni rotativi e refrigeratori del clinker
- Ossidatori termici rigenerativi (RTO) per la distruzione di composti organici volatili (COV) derivanti dal coincenerimento di combustibili alternativi
- Filtro a candela catalitico (CCF) per il controllo multi-inquinante delle emissioni PM, NOx e SOx
- Riduzione catalitica selettiva (SCR) e riduzione non catalitica selettiva (SNCR) per un efficace controllo delle emissioni NOx (DeNOx)
- Controllo dei gas acidi con assorbitori a umido
Controllo dei gas di scarico dei forni ad alta temperatura
Il nostro sistema di raffreddamento e condizionamento evaporativo dei gas aiuta a proteggere l’attrezzatura a valle, aumenta le prestazioni di abbattimento dell’aria, riduce i volumi di gas e aumenta la capacità di produzione. I nostri ugelli polverizzatori Sorpt.X NT appositamente progettati introducono una quantità controllata di acqua finemente atomizzata nel flusso dei gas caldi per ridurre e/o mantenere la temperatura del gas.
L’acqua evapora completamente durante l’assorbimento del calore dai gas, generando polvere a flusso libero, nessuno scarico liquido e problemi minimi o assenti di ispessimento sulle pareti.
Applicazioni tipiche nell’industria del calcestruzzo comprendono l’implementazione in tubi di caduta o torri per il condizionamento dei gas a monte di un filtro in tessuto o di un precipitatore elettrostatico (ESP).
Ugelli polverizzatori Sorpt.X NT (precedentemente Turbotak™)
Gli ugelli polverizzatori Sorpt.X NT sono in grado di atomizzare finemente acqua, liquidi altamente viscosi e liquami. Le dimensioni dei droplet sono accuratamente controllate tramite la regolazione della pressione di lavoro, dei flussi dei gas e dei liquidi.
Particolarmente resistenti all’abrasione e all’intasamento, gli ugelli polverizzatori Sorpt.X NT sono la soluzione ideale per una vasta gamma di applicazioni, fra cui il raffreddamento e il condizionamento dei gas, lo scrubbing e l’essiccazione con nebulizzazione.
Le applicazioni chiave negli impianti per il calcestruzzo comprendono l’atomizzazione dell’acqua per il condizionamento della temperatura dei gas nei tubi a caduta, torri di condizionamento, mulini di lavorazione, refrigeratore di clinker e bypass alcalino, oltre a nebulizzazione per impasto di calce per lo smaltimento di SO2.
Riduzione selettiva non catalitica (SNCR)
Man mano che il processo di combustione nel forno si deteriora, o i produttori di calcestruzzo regolano il bilancio termico del forno con combustibili alternativi, nel processo si può verificare uno squilibrio dei NOx. Le emissioni di NOx possono essere ridotte efficacemente utilizzando i sistemi SNCR di Dürr che si basano sui nostri ugelli Sorpt.X NT, ad alta efficienza, resistenti all’usura e agli ingorghi, progettati per dimensioni dei droplet e copertura di nebulizzazione ottimali per ridurre i NOx, risparmiando allo stesso tempo sul consumo di reagenti. I punti di iniezione tipici dei sistemi SNCR per l’industria cementizia comprendono le zone della calcinazione, i tubi montanti e l’iniezione nei forni intermedi (forni a umido).
Raffreddamento e condizionamento evaporativo dei gas
I sistemi di raffreddamento e condizionamento evaporativo dei gas di Dürr forniscono una temperatura e un controllo dell’umidità accurati, garantendo una distribuzione uniforme del flusso e della temperatura grazie all’iniezione di finissimi droplet di acqua nel flusso dei gas.
- Raffreddamento dei gas: protegge l’attrezzatura a valle dalle escursioni termiche del processo, dalla deformazione meccanica dovuta al calore, dal surriscaldamento, dai danni provocati da scintille e dalla rottura dei filtri (filtri in tessuto, composti filtranti).
- Condizionamento dei gas: condizionamento di particelle di polvere ad alta resistività con l’ottimizzazione di livelli di umidità dei gas, riducendo la resistività della polvere e aumentando quindi l’efficienza di raccolta di un precipitatore elettrostatico a valle.
