Cura del materiale

L’intasamento del materiale spesso avviene gradualmente nel tempo e può dare origine a un maggior consumo di energia da parte del radiatore del processo principale di un RTO o un RCO, a fermi non programmati, alla fuga di emissioni nell’impianto e persino alla riduzione dell’efficienza nella distruzione dei COV.

La cura del materiale richiede spesso la pulizia degli aerorefrigeratori intasati tramite congelamento della CO₂, lavaggio o bake out. Selezionare il metodo di pulizia migliore è importante e può contribuire a ripristinare e mantenere il flusso dell’aria e le prestazioni complessive della vostra attrezzatura, consentendovi così di risparmiare energia.

La pulizia con ghiaccio secco è ottimale sia sul lato caldo del materiale che sul supporto freddo. Mentre le particelle di CO₂ congelata si espandono ed evaporano, si verifica il sollevamento del particolato che non lascia residui oltre a quelli rimossi dalla pulizia con ghiaccio secco. Si tratta di un processo non abrasivo e non infiammabile.

Il lavaggio del composto è in grado di rimuovere alcuni tipi di formazioni organiche. Dopo una procedura di lavaggio con acqua o soluzione di pulizia ad alti volumi, la soluzione deve essere catturata all’uscita dell’unità. In seguito, il radiatore del processo principale gira per diverse ore per rimuovere l’umidità dal materiale prima di riavviare l’RTO o l’RCO.

Il bake-out dà i migliori risultati quando il materiale organico è depositato nel composto, intasandolo. A seconda della configurazione e del processo dell’RTO, un ciclo di bake-out può iniziare mentre l’unità è online oppure offline.

• rimuovere la maggior parte delle particelle organiche
• ripristinare il calo della pressione, spesso a livelli quasi originali
• ripristinare il volume del flusso, spesso a livelli quasi originali
• pulire il lato freddo e la struttura di sostegno
• ridurre il consumo di gas ed elettricità

Il laboratorio interno di Dürr e il team di progettazione possiedono l’esperienza necessaria per analizzare e valutare i dati importanti necessari per individuare il metodo di pulizia adatto al materiale e identificare soluzioni per ridurre futuri intasamenti.

• Fase 1: Verificare la riduzione del flusso e la variazione del calo di pressione attraverso il materiale
• Fase 2: Rivedere tutti i componenti del processo per identificare la causa all’origine dell’intasamento
• Fase 3: Prelevare un campione della sostanza durante l’ispezione meccanica offline
• Fase 4: Inviare un campione della sostanza intasata ai laboratori di analisi

• Impaccamento casuale
  • Selle di tutte le dimensioni
  • Bow tie
• Materiale multistrato
• Materiale resistente a intasamento
• Materiale con strutturazione speciale
• Materiale resistente agli alcali
• Prova del catalizzatore dell’ossidatore catalitico rigenerativo (RCO)
• Sostituzione parziale
• Assistenza completa chiavi in mano

Inoltre, per mantenere il funzionamento della vostra attrezzatura a livelli ottimali, Dürr vi fornisce pezzi di ricambio aggiuntivi, assistenza, manutenzione, materiale refrattario e altri servizi di qualità e ammodernamenti per ossidatori dai principali OEM.