该项目位于中国福建省福州市，计划于2026年底竣工。项目旨在显著提升车间生产效率、装配精度及数字化水平，确保工艺一致性达到梅赛德斯-奔驰全球标准，同时支持新型电动商用车量产，并为未来新车型快速导入提供支持。
自动化与柔性是项目核心亮点。杜尔采用自动导引车（AGVs）、机械手、拧紧设备等高自动化线边设施，结合智能化合装托盘与托盘库，构建起高柔性装配体系，显著提升了装配效率与生产连续性。该系统能够实现物料精准供应，优化人机工程与作业环境，支持多车型快速切换生产，满足电动商务车等车型的特殊装配需求。基于现有厂房条件，项目同步实现了产能提升与生产节拍优化。
此外，为满足电动汽车密封要求，杜尔引入机器人技术完成点胶工艺升级，新增的玻璃点胶工位进一步保障了密封质量与工艺一致性。
该项目由杜尔中国NEXT.assembly团队统筹，成功整合了输送、点胶、装配及加注技术领域的专业知识和经验。面对时间紧、标准高的挑战，团队如期完成了关键节点任务，确保客户按时恢复生产，充分展现杜尔总装团队在复杂项目中执行与整合能力。
改造后的生产线旨在为梅赛德斯-奔驰全新纯电动商务车量产做好准备，实现先进制造工艺与新产品的同步落地。杜尔中国总装业务负责人Michael Kroll表示：“我们很荣幸能与福建奔驰携手推进这一改造项目。杜尔将继续以创新的工程技术和本土化服务能力，支持汽车产业向智能化、电动化方向迈进。”
关于杜尔NEXT.assembly总装解决方案
杜尔NEXT.assembly是面向未来总装的一站式解决方案，集成了输送、检测、加注、点胶、装配等工艺创新，覆盖新建与改造项目，为汽车总装生产效率树立了全新标杆。杜尔突破单一组件局限，以端到端的全局化思维，整合总装关键工艺，并搭配全流程数字化智能管理体系。无论客户需要完整系统还是单一工艺环节，均可获得量身定制的专业服务。更简化的沟通、更专业的支持、更少的接口、统一的服务标准——这一切将助力客户减少停机时间，保持市场领先地位。
