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再生催化氧化器(RCO)

再生催化氧化器系统将再生式热交换器和催化氧化的优势集于一身。用于降低未受到严重污染的排气中的污染物水平,并最大限度地减少异味。

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RCO的优势

  • 与传统的交流换热型热氧化器相比,其运行费用更低天然气消耗较少,风机输出功率较低
  • 催化剂寿命长达五年或五年以上
  • NOx水平低 – 主要为无焰运行
  • 在VOC水平低的地方效率较高
  • RTO转换为RCO后容积增大
  • 效率高且运行费用低

在制造过程中,当含溶剂的排气流中存在挥发性有机化合物(VOC)时,会将其收集起来以回收再利用,或者进行销毁。如果溶剂的回收价值较小或没有回收价值或者担心有毒化合物的处理问题,Dürr销毁技术(诸如热氧化或催化氧化)或许是最佳选择。

我们的再生催化氧化器(RCO)结合了催化氧化器的低工作温度与交流换热型热氧化器(RTO)的蓄热和回收特性。这种组合为低VOC浓度的应用提供了具有最低运行成本的VOC氧化技术。

RCO的工作原理

RCO是一种交流换热型热氧化器,其催化剂位于热交换器蓄热床之上。催化剂材料可以是贱金属也可以是贵金属,其与进入的挥发性有机化合物(VOC)或有害空气污染物(HAP)发生化学反应。这降低了所需的反应温度。因此,转化污染物所需的热量和外部能量也随之减少。燃烧室的温度可从850°C降至500°C以下。污染物成功转化后,清洁的排气可以离开系统。

RCO的应用领域

由于RCO系统可配备多种可选设备,因此可广泛应用于各种行业。这些系统可应用于化工、制药、木材以及橡胶和乳胶行业。

  • 化工
  • 制药
  • 木材
  • 橡胶和乳胶

RCO的技术规范

RCO系统可以有效地处理从5000 Nm3/h到超过80,000 Nm3/h的工艺流程,其中含有下列污染物,浓度范围从<1 g/Nm3到10 g/Nm3

  • VOC(非甲烷碳氢化合物)
  • 甲烷
  • 一氧化碳(CO)

系统的效率水平从95%到98%以上不等。

RCO结构

RCO在设计上与传统的RTO系统相似。然而,RCO配备了额外的催化剂,并在较低的燃烧室温度下运行。陶瓷热交换器可高效回收热量,使RCO能够处理污染物浓度略低于1 g/Nm3的废气,而无需使用额外的一次能源。

RTO到RCO的改造

虽然您现有的RTO系统在制造时可能已经设计为具有最佳热效率,但介质和催化剂的不断发展为众多适用于催化技术的排气流提供了更多的选择。在某些情况下,通过将RTO转换为RCO,我们的客户可认识到燃料使用量减少了50%。实际上,许多系统都能达到无需额外燃料即可氧化的运行状态(自持式)。

RTO到RCO的转换是一个相对简单的转换过程,通常可与您现有的陶瓷介质结合使用,通常只需几天的设备停机时间即可完成。

请联系Dürr,了解我们可以通过RCO或RTO到RCO的转换提供的效率。