Ossidatore catalitico rigenerativo (RCO)
Gli ossidatori catalitici rigenerativi combinano i vantaggi degli scambiatori di calore rigenerativi con quelli dell’ossidazione catalitica. Vengono utilizzati per ridurre i livelli di inquinanti nell’aria di scarico non fortemente contaminata e per ridurre al minimo gli odori.
Vantaggi degli RCO
- Minori costi di esercizio rispetto agli ossidatori termici rigenerativi tradizionali Minore consumo di gas naturale e ridotto consumo di energia del ventilatore
- Lunga durata del catalizzatore di cinque o più anni
- Livelli di NOx ridotti – prevalentemente funzionamento senza fiamma
- Efficienza elevata con ridotti livelli di COV
- Volume maggiore quando si converte un RTO in un RCO
- Livelli elevati di efficienza combinati con costi di esercizio ridotti
In presenza di composti organici volatici (COV) in un flusso di aria di scarico carico di solvente derivante da un processo di produzione, essi vengono raccolti per un potenziale riutilizzo oppure vengono distrutti. Se i solventi hanno un valore di recupero pressoché nullo o se vi sono rischi nello smaltimento di composti tossici, una tecnologia di distruzione di Dürr, come l’ossidazione termica o catalitica, può essere la soluzione migliore.
I nostri ossidatori catalitici rigenerativi (RCO) combinano la temperatura di lavoro ridotta degli ossidatori catalitici con le caratteristiche di immagazzinaggio e recupero del calore di un ossidatore termico rigenerativo (RTO). Questa combinazione offre la tecnologia di ossidazione COV con i minori costi di esercizio possibili per applicazioni con ridotte concentrazioni di COV.
Principio di funzionamento dell’RCO
L’RCO è un ossidatore termico rigenerativo con un catalizzatore sopra il letto dello scambiatore di calore. Il materiale del catalizzatore è un metallo di base oppure un metallo prezioso che dà luogo a una reazione chimica con i composti organici volatili (COV) o gli inquinanti atmosferici pericolosi (HAP). Questo riduce la temperatura di reazione necessaria. Di conseguenza, per convertire gli agenti inquinanti sono necessari un ridotto apporto di calore e pertanto di energia esterna. La temperatura nella camera di combustione può essere ridotta da 850°C a meno di 500°C. Una volta che gli agenti inquinanti sono stati convertiti, l’aria di scarico pulita può fuoriuscire dal sistema.
Aree di applicazione degli RCO
I sistemi RCO possono essere usati in un’ampia gamma di settori per via delle diverse possibilità di allestimento disponibili. Questi sistemi vengono utilizzati nell’industria chimica, farmaceutica, del legno, della gomma e del lattice.
- Industria chimica
- Industria farmaceutica
- Industria del legno
- Industria della gomma e del lattice
Specifiche tecniche degli RCO
I sistemi RCO sono in grado di trattare in modo efficace i flussi di processo da 5000 Nm3/h a oltre 80.000 Nm3/h. Tali flussi possono contenere i seguenti agenti inquinanti in concentrazioni che vanno da <1 g/Nm3 a 10 g/Nm3:
- COV (idrocarburi non metanici)
- Metano
- Monossido di carbonio (CO)
L’efficienza dei sistemi va dal 95% a oltre il 98%.
Struttura degli RCO
Gli RCO presentano una configurazione simile a quella dei sistemi RTO tradizionali. Sono dotati però di un catalizzatore aggiuntivo e lavorano a una temperatura inferiore della camera di combustione. L’efficiente recupero del calore mediante uno scambiatore di calore ceramico consente agli RCO di trattare i gas di scarico con ridotte concentrazioni di inquinanti appena al di sotto di 1 g/Nm3 senza l’utilizzo di ulteriori fonti energetiche primarie.
Installazione in retrofit di RTO in RCO
Sebbene il vostro sistema RTO esistente fosse stato configurato a suo tempo per un’efficienza energetica ottimale, i nuovi progressi nei composti e nei catalizzatori forniscono ulteriori possibilità per trattare molti più gas di scarico con la tecnologia catalitica. In alcuni casi, convertendo il sistema RTO in RCO, i nostri clienti hanno potuto sperimentare una riduzione del 50% nel consumo di combustibile. Molti raggiungono addirittura una condizione di esercizio (autosufficienza) che non necessita di ulteriore combustibile per l’ossidazione.
La conversione dei sistemi RTO in RCO è relativamente semplice, spesso lavora in combinazione con il composto ceramico esistente e solitamente richiede solo pochi giorni di fermo dell’impianto.
Contattate Dürr per scoprire il grado di efficienza che siamo in grado di offrire con un RCO o conversioni da RTO a RCO.
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