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氧化器改造

Dürr可以改进或升级氧化器,以优化其效率和性能、节省能源成本并提高可靠性。

增容

与现在的结构介质相比,旧RTO中最初使用的随机填充热交换介质的压降相当高。通过将随机填充介质替换为结构介质,可降低整个装置的压降,从而增加流量。

降低了成本,提高了热效率

替换介质还可能意味着降低运行成本和提高热效率。降低氧化器在其原始额定容量下的压降可使排风机以较低的制动马力运行,从而降低用电成本。除了降低用电成本外,还可以显著提高热效率。

热交换器维修或更换

Dürr可提供经济高效的直接替换热交换器以及满足腐蚀环境、热膨胀或清洁性等特定需求的定制装置。

提供的解决方案包括:

  • 多级燃烧器
  • 注气/高效使用燃料,将运行成本降至最低
  • 带分离解析功能的VOC浓缩器
  • 陶瓷热交换器的替换
  • 再生热氧化系统的堵塞检测器
  • 安装热交换器
  • 热油蒸馏
  • 燃烧室配有观察镜
  • 防止形成冷凝水/沉积物

 

对于减少涂装车间VOC排放所用的排风处理系统,运营成本是需要考虑的一个重要因素。Dürr开发了用于再生热氧化系统的新型HEX-BLOCK蜂窝体,其运行成本比使用传统蜂窝体的等效系统低得多。陶瓷蜂窝体热交换器独特的形状和新开发的结构将耗电和耗气量降至最低。

然而,不仅仅是新排风处理系统可以从我们的新型HEX-BLOCK蜂窝体受益。它们还可与所有品牌的现有排风处理系统一起使用,降低运营成本或排气体积流量,从而提高系统的容量。

Oxi.X TR.Com VI燃烧器是全新Oxi.X TR热回收氧化器系统的标配燃烧器,可显著改善排放,这是未来引入较低排放阈值的一个重要考虑因素。可以改造该燃烧器,以适应任何品牌的现有系统。

  • 降低公用动力设施的消耗:观察镜冷却系统风管的改进将压缩空气消耗量减少50%。
  • 已优化部分负载下的运行:与其前代产品相比,工艺空气量显著减少。与EcoSmart VEC结合使用,具有可观的节约潜力
  • 降低NOx排放:尽管预热温度更高,但由于改进了燃油供给和较低的燃烧室温度,氮氧化物排放水平有所降低。
  • 减少CO排放:由于反应区的流量控制已优化,纯净气体数据更佳,这导致现有Oxi.X TR系统中碳氢化合物(VOC)的转化率明显提高。
  • 预热工艺空气的高温:  对预热工艺空气高达600°C的工况采用特殊设计,可对含有溶剂的废气流进行经济有效的处理。

对现有系统的工程设计研究(包括现状分析)可以确定改造燃烧器在资金上是否合理。您也可以填写一份关于当前系统配置、运行模式和消耗量的调查问卷。Dürr将评估您对问卷的回答,并告知您结果。

欢迎访问我们的Bietigheim-Bissingen工厂,观摩Oxi.X TR.Com VI燃烧器的演示。当然,我们也很乐意到您的工厂提供单独的咨询服务