Ammodernamento dell’ossidatore
Dürr è in grado di rinnovare o ammodernare il vostro ossidatore per ottimizzarne l’efficienza e le prestazioni, consentendovi di risparmiare energia e aumentare l’affidabilità.
Aumento della capacità
Il calo di pressione associato al materiale dell’aerorefrigeratore a impaccamento casuale, originariamente utilizzato negli RTO meno recenti, è molto alto rispetto a quello associato ai composti strutturati utilizzati al giorno d’oggi. Sostituendo il materiale a impaccamento casuale con il materiale strutturato, il calo di pressione all’interno dell’unità viene ridotto, aumentando così la capacità di flusso.
Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza termica
La sostituzione del composto può anche comportare una riduzione dei costi di lavoro e un aumento dell’efficienza termica. Ridurre il calo di pressione attraverso l’ossidatore portandolo alla sua capacità originale comporta che il ventilatore di estrazione dell’aria lavori a una potenza del freno inferiore, dando così luogo a una riduzione dei costi energetici. Oltre alla riduzione dei costi energetici, l’efficienza termica può essere notevolmente migliorata.
Riparazione o sostituzione dell’aerorefrigeratore
Dürr è in grado di effettuare una conveniente sostituzione diretta degli aerorefrigeratori e di fornire unità personalizzate che rispondono a esigenze specifiche, come installazione in ambienti corrosivi, espansione termica o facilità di pulizia.
Le soluzioni offerte includono:
- bruciatori a più livelli, aggiornamenti del bruciatore a basse emissioni di NOx
- iniezione del gas o uso efficiente del carburante per mantenere al minimo i costi operativi
- concentratore di COV con desorbimento separato
- sostituzione dell’aerorefrigeratore ceramico
- rilevatore di blocchi per i sistemi di ossidazione termica rigenerativa
- installazione di un aerorefrigeratore
- distillazione dell’olio termico
- oblò di ispezione per camere di combustione
- prevenzione della formazione di prodotto condensato/depositi
- Revisione del particolato (PM) nei flussi di processo
- Noleggio di RTO o TO
I costi operativi sono un fattore importante per i sistemi di abbattimento dell’aria che vengono utilizzati per ridurre le emissioni di COV degli impianti di verniciatura. Dürr ha sviluppato i nuovi blocchi a nido d’ape HEX-BLOCK per l’ossidazione termica rigenerativa che hanno costi operativi nettamente inferiori ai sistemi equivalenti con blocchi a nido d’ape tradizionali. La forma unica e la struttura di nuova concezione degli aerorefrigeratori ceramici con blocchi a nido d’ape consentono di ridurre al minimo il consumo di gas ed elettricità.
Tuttavia, non solo i nuovi sistemi di abbattimento dell’aria possono trarre vantaggio dai nostri nuovi blocchi a nido d’ape HEX-BLOCK. Questi possono essere utilizzati con i sistemi di abbattimento dell’aria esistenti di tutte le marche al fine di ridurre i costi operativi o il flusso dell’aria di scarico e pertanto aumentare la capacità del sistema.
I bruciatori Oxi.X TR.Com VI sono installati di serie nei nuovi ossidatori termici recuperativi Oxi.X TR e offrono miglioramenti significativi delle emissioni, il che è un fattore importante nel rispetto dell’introduzione di soglie di emissioni sempre più basse in futuro. Il bruciatore può essere installato in retrofit nei sistemi esistenti di qualsiasi marca.
- Riduzione del consumo dei fluidi: miglioramenti nelle tubazioni aria del sistema di raffreddamento dei tubi di livello riducono il consumo dell’aria compressa del 50%.
- Funzionamento ottimizzato con carico parziale: una riduzione significativa nel volume dell’aria di processo rispetto alla versione precedente. Potenziale di risparmio elevato in combinazione con EcoSmart VEC
- Emissioni NOx ridotte: livelli ridotti di emissioni di ossido di azoto in conseguenza del miglioramento dell’alimentazione del carburante e della riduzione della temperatura della camera di combustione, nonostante le temperature di preriscaldamento siano più elevate.
- Emissioni di CO ridotte: miglioramento dei dati del gas depurato come conseguenza del controllo del flusso ottimizzato nella zona di reazione, il che comporta un ovvio miglioramento nella conversione degli idrocarburi (COV) nei sistemi Oxi.X TR esistenti.
- Temperature elevate per aria di processo preriscaldata: un modello speciale per il preriscaldamento dell’aria di processo fino a 600°C consente il trattamento vantaggioso dei flussi dell’aria di scarico contenenti solventi.
Uno studio tecnico (comprendente un’analisi “as is”) del vostro sistema esistente consente di stabilire la fattibilità economica dell’installazione del bruciatore in retrofit. In alternativa, potete compilare un questionario sulla configurazione attuale del vostro sistema, sulle modalità di lavoro e sul consumo. Dürr esaminerà le vostre risposte e vi informerà dei risultati.
Vi aspettiamo nella nostra sede di Bietigheim-Bissingen per una dimostrazione del bruciatore Oxi.X TR.Com VI. Ovviamente saremo anche lieti di fornirvi una consulenza personalizzata sul vostro impianto.
Carl-Benz-Str. 34
74321 Bietigheim-Bissingen
Germania