Reconstructions d’installations d’oxydation
Dürr peut rénover ou mettre à niveau votre installation d’oxydation afin d’améliorer son efficacité et sa performance, ce qui a pour conséquence une réduction des coûts énergétiques et l’amélioration de la fiabilité.
Amélioration de la capacité
La chute de pression associée à l’agent d’échange de chaleur aléatoire utilisé dans les RTO est très élevée comparée aux agents structurés actuels. La substitution de l’agent aléatoire avec l’agent structuré permet de réduire la chute de pression de l’unité et d’augmenter par conséquent la capacité de flux.
Réduction des coûts et augmentation du rendement thermique
La substitution de l’agent signifie également la réduction des coûts de fonctionnement et l’amélioration du rendement thermique. La diminution de la chute de pression dans l’installation d’oxydation à sa capacité nominale initiale provoque le fonctionnement du ventilateur d’extraction à une puissance de frein inférieure, ce qui engendre la réduction des coûts d’électricité. En parallèle de la baisse des coûts d’électricité, il est possible d’améliorer considérablement les rendements thermiques.
Réparation ou remplacement de l’aérorefroidisseur
Dürr peut fournir des aérorefroidisseurs rentables à remplacement direct ainsi que des installations personnalisées qui répondent aux besoins spécifiques comme les milieux corrosifs, la dilatation thermique ou la nettoyabilité.
Les solutions proposées comprennent:
- Un brûleur multi-étages, mises à jour des brûleurs bas NOx
- Une injection de gaz/utilisation efficace du carburant pour maintenir les coûts de fonctionnement au plus bas
- Un concentrateur COV avec désorption fractionnée
- Le remplacement de l’aérorefroidisseur céramique
- Un détecteur de blocage pour installations d’oxydation thermiques régénératives
- L’installation d’un aérorefroidisseur
- La distillation d’huile thermique
- Des regards pour chambres de combustion
- L’empêchement de la formation de condensats/dépôts
- Révision des particules (PM) dans les flux de processus
- Installations RTO ou TO en location
Los costes operativos son un factor importante para los sistemas de limpieza de aire de extracción que se utilizan para reducir las emisiones de COV de las plantas de pintura. Dürr ha desarrollado los nuevos bloques en estructura de panal HEX-BLOCK para la oxidación térmica regenerativa, que tienen costes operativos mucho más bajos que los sistemas equivalentes con bloques en estructura de panal convencionales. La forma única y la estructura recientemente desarrollada de los intercambiadores de calor de bloque de panal de cerámica mantienen el consumo de electricidad y gas al mínimo.
Cependant, les nouveaux systèmes de traitement de l’air ne sont pas les seuls à pouvoir bénéficier de nos nouveaux blocs alvéolés HEX-BLOCK. Ils peuvent être utilisés avec les systèmes de traitement de l’air existants de toutes les marques dans l’optique de réduire les coûts de fonctionnement ou le débit volumique d’air vicié et ainsi d’augmenter la capacité du système.
Le brûleur Oxi.X TR.Com VI est installé de manière standard dans les nouvelles installations d’oxydation thermique récupératives et offre des améliorations significatives en terme d’émissions, ce qui est à prendre en considération pour l’introduction ultérieure de seuils d’émissions plus faibles. Le brûleur peut être adapté aux systèmes existants de n’importe quelle marque.
- Réduction de la consommation d’agents : les améliorations en terme de répartition de l’air du système de refroidissement à regard réduisent la consommation de l’air comprimé de 50 %.
- Fonctionnement optimisé sous charge partielle : une réduction significative du volume d’air de process en comparaison avec son prédecesseur. Un potentiel d’économies considérable en combinaison avec l’EcoSmart VEC
- Réduction des émissions de NOx : réduction des niveaux d’oxydes d’azote résultant d’une augmentation de l’alimentation en carburant et de la réduction des températures de la chambre de combustion malgré des températures de préchauffage plus élevées.
- Réduction des émissions de CO : meilleurs chiffres de gaz purifié résultant du contrôle optimisé du débit dans la zone de réaction ce qui engendre une amélioration évidente dans la conversion d’hydrocarbures (COV) des systèmes Oxi.X TR existants.
- Températures élevées de l’air de process préchauffé : une conception spéciale pour le préchauffage de l’air de process jusqu’à 600 °C permet un traitement rentable des flux d’air vicié contenant des solvants.
Une étude de faisabilité (comprenant une analyse en l’état) de votre système existant peut permettre de conclure si la mise à niveau du brûleur est raisonnable financièrement. Il est également possible de remplir un questionnaire sur votre configuration système, votre mode de fonctionnement et votre consommation actuels. Dürr évaluera vos réponses au questionnaire et vous tiendra informé des résultats.
N’hésitez pas à venir nous voir sur notre site de Bietigheim-Bissingen pour assister à une démonstration du brûleur Oxi.X TR.Com VI. Nous serons également ravis de vous apporter des conseils personnalisés sur votre usine.
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