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Reconstrucciones de oxidantes

Dürr puede renovar o actualizar su oxidante para optimizar su eficiencia y rendimiento, lo que le permite ahorrar costes de energía y aumentar la fiabilidad.

Aumento de capacidad

La caída de presión asociada con los medios de intercambio de calor empaquetados al azar que se usaban originalmente en los RTO más antiguos es muy alta en comparación con los medios estructurados actuales. Al sustituir los medios empaquetados al azar con medios estructurados, se reduce la caída de presión en la unidad, lo que aumenta la capacidad de flujo.

Reducción de costes y aumento de la eficiencia térmica

La sustitución de los medios también puede significar un coste operativo reducido y una eficiencia térmica mejorada. Reducir la caída de presión en el oxidante a su capacidad nominal original hace que el ventilador de extracción de aire funcione con una potencia de freno menor, lo que reduce los costes eléctricos. Además de los costes eléctricos reducidos, las eficiencias térmicas se pueden mejorar considerablemente.

Reparación o sustitución del intercambiador de calor

Dürr puede suministrar intercambiadores de calor de sustitución directa rentables, así como unidades personalizadas que abordan necesidades específicas, como entornos corrosivos, expansión térmica o facilidad de limpieza.

Las soluciones ofrecidas incluyen:

  • Quemador de varias etapas
  • Inyección de gas/uso eficiente del combustible para mantener los costes operativos al mínimo
  • Concentrador de COV con desorción dividida
  • Sustitución del intercambiador de calor cerámico
  • Detector de bloqueo para sistemas de oxidación térmica regenerativa
  • Instalación de un intercambiador de calor
  • Destilación de aceite portador de calor
  • Mirillas para cámaras de combustión
  • Prevención de la formación de condensados /depósitos

 

Los costes operativos son un factor importante para los sistemas de limpieza de aire de extracción que se utilizan para reducir las emisiones de COV de las plantas de pintura. Dürr ha desarrollado los nuevos bloques en estructura de panal HEX-BLOCK para la oxidación térmica regenerativa, que tienen costes operativos mucho más bajos que los sistemas equivalentes con bloques en estructura de panal convencionales. La forma única y la estructura recientemente desarrollada de los intercambiadores de calor de bloque de panal de cerámica mantienen el consumo de electricidad y gas al mínimo.

Sin embargo, no solo los nuevos sistemas de limpieza de aire de extracción pueden beneficiarse de nuestros nuevos bloques en estructura de panal HEX-BLOCK. Se pueden usar con los sistemas de limpieza de aire de extracción existentes de todas las marcas para reducir los costes operativos o el flujo de aire residual y, por lo tanto, aumentar la capacidad del sistema.

El quemador Oxi.X TR.Com VI se instala de serie en los nuevos sistemas oxidantes térmicos recuperativos Oxi.X TR y ofrece mejoras significativas en las emisiones, lo que es importante en relación con la futura introducción de umbrales de emisiones más bajos El quemador se puede adaptar a sistemas existentes de cualquier marca.

  • Reducción del consumo: las mejoras en los conductos de aire del sistema de refrigeración de la mirilla reducen el consumo de aire comprimido en un 50 %.
  • Operación optimizada bajo carga parcial: una reducción significativa en el volumen de aire de proceso en comparación con su predecesor. Potencial de ahorro considerable en combinación con EcoSmart VEC.
  • Reducción de las emisiones de NOx: niveles de emisión de óxido de nitrógeno reducidos como resultado de la alimentación de combustible mejorada y las temperaturas más bajas de la cámara de combustión, a pesar de las temperaturas de precalentamiento más altas.
  • Reducción de las emisiones de CO: mejores cifras de gas limpio como resultado del control de flujo optimizado en la zona de reacción, lo que conlleva una mejora obvia en la conversión de hidrocarburos (COV) en los sistemas Oxi.X TR existentes.
  • Altas temperaturas para el aire de proceso precalentado:  un diseño especial para precalentar el aire de proceso hasta 600 °C permite el tratamiento rentable de los flujos de aire de extracción que contienen disolventes.

Un estudio de ingeniería (incluido un análisis actual) del sistema existente puede identificar si el reequipamiento del quemador es económicamente razonable. Alternativamente, puede completar un cuestionario sobre la configuración actual del sistema, el modo de funcionamiento y el consumo. Dürr evaluará sus respuestas al cuestionario y le informará sobre los resultados.

Le invitamos a visitarnos en nuestro sede de Bietigheim-Bissingen para una demostración del quemador Oxi.X TR.Com VI. Por supuesto, también estaremos encantados de ofrecerle asesoramiento individual en su propia planta.