近代化 - 改修・アップグレード
使い慣れたシステムや実績のあるインフラを、高価な新しいシステムに置き換える必要はありません。Somac® Careの改修・アップグレードパッケージをご利用いただければ、充填システムをより長く使い続け、耐用年数を大幅に延長できます。刷新、近代化、拡張、革新的な開発など、あらゆるニーズに対応いたします。標準化された、実績のあるSomac® Careのコンセプトから始まり、お客様一人ひとりに合わせたカスタマイズソリューションまで、すべてをワンストップでご提供いたします。
監視が必要な充填機器に関する法定検査義務の遵守

利点:
- 産業安全規則(BetrSichV)/ Directive 2009/104/ECに基づく規制の遵守
- 労働安全の確保および検査期間の遵守
- 時間と費用のかかる検査(外部試験機関での検査)の代替手段として
- 工程に必要なサイクル・タイムと充填量の保証
適用範囲(推奨間隔は法令上の要件に基づき5年):
- ブラダー圧力アキュムレーターおよび関連するすべての安全バルブの交換
- 圧力ホースのチェク
- 毛細管の交換
- 点検レポート付きの詳細な機器性能テスト
- オプション:機械能力試験(CmK)
エネルギーチェーン-ダウンタイムの予防策を

利点:
- エネルギー・供給チェーンの長い配送時間による長時間のダウンタイムが発生しない。
- ホースの破裂(腐食性媒体による車両への損傷)の防止
- 労働者の保護と有害物質規制の遵守の保証
適用範囲(:使用状況、jph、走行速度に応じて推奨交換間隔:6年):
- ケーブル・トラックの全面的な更新と、その中のすべてのメディアおよび電気配線の交換
- ケーブル・トレーのレール交換
- 液配線、および電気配線のストレイン・リリーフの調整
ドライブ・システム ダウンタイムの予防策を

利点:
- 突然の故障の場合、時間のかかる修理が無くなります
- 量産ラインのダウンタイムを削減
- 同期 コンソールの優れたな移動と位置決め
- 労働者の保護と事故防止
適用範囲(:使用状況、jph、走行速度に応じて推奨交換間隔:5年):
- シャーシの交換、タイミングベルトの交換、モーターおよびクランプユニットのベアリングの交換
- 測定結果のレポートを含むレールの測定のチェック
- オプション:Somac®クイック・チェンジ・エンドプレートへの改造(クイックチェンジ)
プロセス弁 ダウンタイムの予防策

利点:
- 機器の稼働率が高く、自然故障のリスクが低い
- 徐々に進行する摩耗や損傷の検出と回避
- サイクル・タイム達成を保障せいます
適用範囲(推奨間隙):
- 動的に使用される全プロセス弁の更新
- 電子弁、空気圧弁の動作の点検
- 毛細管の交換
- ベースユニットとコンソールの一機器の全体状態を目視で確認する
- 設備の機能テストと結果のレポート
液充填工程- 車両と労働さに最適化

利点:
- 変更された条件に合わせて充填プロセスを迅速かつ専門的に調整します
- 充填および処理時間の短縮によるコスト削減の可能性の検出と報告
- 御客の要件に合わせたソリューション
適用範囲:
- PLCアナライザーと統計分析を用いたプロセスの包括的な分析
- 個別の行動勧告の策定と結果の提示
- オプション:車両での測定(VMK)
