Modernizacja – Retrofit/Upgrade
Po co zastępować dobrze znaną obsługę i sprawdzoną infrastrukturę kosztowną nową instalacją? Dzięki naszym pakietom Somac® Care z obszaru retrofit/upgrade nasi klienci mogą długo użytkować układ napełniania oraz znacznie wydłużyć okres jego eksploatacji. Renowacja, modernizacja, rozbudowa czy innowacyjne rozwiązania – wszystko to można znaleźć u nas: od standardowych i sprawdzonych koncepcji Somac® Care po rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Przestrzeganie ustawowego obowiązku kontroli układów napełniania wymagających nadzoru

Korzyści dla klienta:
- Zgodność z przepisami niemieckiego rozporządzenia BetrSichV i dyrektywy 2009/104/WE
- Zapewnienie bezpieczeństwa pracy oraz dotrzymanie terminów kontroli
- Alternatywa dla czasochłonnych i kosztownych badań (w zewnętrznym laboratorium badawczym)
- Zapewnienie wymaganych wartości czasu trwania procesu i ilości napełnienia
Usługi (zalecana częstotliwość: co 5 lat, zgodnie z przepisami prawa):
- Wymiana akumulatora pęcherzowego i wszystkich odpowiednich zaworów bezpieczeństwa
- Inspekcja elastycznych przewodów ciśnieniowych
- Wymiana wszystkich rurek kapilarnych
- Szczegółowy test wydajności instalacji wraz z protokołem pomiarowym
- Opcjonalnie: Badanie zdolności maszyn (CmK)
Prowadniki przewodów – zapobieganie zamiast przestojów

Korzyści dla klienta:
- Brak długich przestojów spowodowanych długim czasem dostawy prowadników przewodów
- Zapobieganie pękaniu przewodów elastycznych (uszkodzenia pojazdów spowodowanym oddziaływaniem agresywnych mediów)
- Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony pracowników oraz zapisami rozporządzenia w sprawie materiałów niebezpiecznych
Usługi (zalecana częstotliwość: co 6 lat w zależności od intensywności użytkowania, obciążenia i prędkości przesuwu):
- Całkowita wymiana łańcucha ciągnącego oraz wymiana wszystkich prowadzonych w nim przewodów mediów i przewodów elektrycznych
- Wymiana szyn ślizgowych korytka kablowego
- Regulacja odciążenia napięcia przewodów mediów i przewodów elektrycznych
Napędy jezdne – zapobieganie zamiast przestojów

Korzyści dla klienta:
- Brak konieczności realizowania czasochłonnych napraw w przypadku nagłej awarii
- Unikanie przestojów produkcyjnych
- Prawidłowy montaż i ustawianie wsporników
Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników i zapobieganie wypadkomo time-consuming repairs in case of spontaneous failure
Usługi (zalecana częstotliwość: co 5 lat w zależności od intensywności użytkowania, obciążenia i prędkości przesuwu):
- Wymiana mechanizmów jezdnych, wymiana paska zębatego, wymiana łożysk silnika i stacji napinającej
- Inspekcja/pomiar szyn z wydaniem protokołu pomiarowego
- Opcjonalnie: Przezbrojenie na szybkowymienne płyty końcowe Somac® (Quickchange)
Zawory procesowe – zapobieganie zamiast przestojów

Korzyści dla klienta:
- Wysoka dostępność instalacji, niskie ryzyko nagłej awarii
- Rozpoznawanie pełzania i zapobieganie mu
- Zapewnienie wymaganych wartości czasu trwania procesu
Usługi (zalecana częstotliwość: co 5 lat):
- Wymiana wszystkich zaworów procesowych poddawanych obciążeniom dynamicznym
- Kontrola elektrycznych i pneumatycznych układów sterowania zaworami
- Wymiana wszystkich rurek kapilarnych
- Kontrola wzrokowa ogólnego stanu technicznego instalacji w zakresie urządzenia podstawowego i wspornika
- Szczegółowy test wydajności instalacji wraz z protokołem pomiarowym
Procesy napełniania – zoptymalizowane pod kątem pojazdu i operatora

Korzyści dla klienta:
- Szybkie i profesjonalne dostosowanie procesów napełniania do zmieniających się warunków
- Wskazanie możliwości oszczędności w zakresie czasu napełniania i czasu trwania procesów
- Rozwiązania skrojone na miarę potrzeb klienta
Usługi:
- Kompleksowa analiza procesów za pomocą programu PLC-Analyzer oraz analizy statystyczne
- Opracowanie indywidualnych zaleceń dotyczących działań oraz przedstawienie wyników
- Opcjonalnie: Pomiary pojazdów (VMK)
