DXQcontrol

Transparencia y control para la producción del futuro.

Gracias a los años de experiencia en fabricación para el sector del automóvil, el software MES/SCADA de Dürr se ha convertido en una solución completa para la industria automotriz. DXQcontrol, un catálogo de servicios modular y flexible para la transparencia y el control a lo largo de toda la cadena de una fábrica automotriz, es el fruto de unir tecnologías de la información punteras con el know-how de procesos detallado.

La combinación única de conectividad de extremo a extremo y la supervisión de procesos de alta definición permite a los clientes generar un ciclo de vida perfecto para cada vehículo. Esta trazabilidad va desde la bobina de chapa en bruto hasta el vehículo acabado al final de la línea de producción. Gracias a la integración de depósitos de almacenaje, sistemas de atornillamiento y soluciones Pick-by-Light, DXQcontrol permite el reabastecimiento continuo de la línea de producción de forma secuencial (JIS) y según tiempo (JIT). Estas funcionalidades mejoran la oferta existente de soluciones de seguimiento, supervisión, secuenciación y gestión de existencias.

Ventajas para Ud.

  • Una fábrica, un Sistema de Ejecución de Producción (MES)
  • Asistencia para distintos tipos de equipos y PLC
  • Control de flujo de materiales de extremo a extremo
  • Procesos de producción estables (JIT/JIS)
  • Integración flexible en el entorno del cliente

Productos de DXQcontrol

DXQplant.monitoring ofrece a gestores y operadores las herramientas necesarias para evaluar el rendimiento y la calidad de su línea de producción. Una vista general específica del estado de cada línea de producción, así como de toda la fábrica, ayuda a identificar de manera rápida y eficaz la causa subyacente de cada problema de producción. Al mismo tiempo, el histórico y el cálculo de tendencias ayudan a destacar aún más el potencial de optimización de la instalación.

Funciones

  • Supervisión centralizada y en tiempo real, e información sobre tendencias para equipos y procesos
  • Evaluación del rendimiento de la producción basada en KPI
  • Integración de sistemas ANDON

Ventajas para Ud.

  • Rápida identificación de escenarios de error
  • Vista general del rendimiento y las tendencias en la producción
  • Supervisión detallada de las etapas de montaje y el potencial de optimización

Convertir la información de los pedidos en etapas de producción concretas nunca es fácil. Al tomar los pedidos entrantes del sistema ERP del cliente, DXQproduction.control envía la información necesaria sobre propiedades de los vehículos, pedidos pendientes, horas de trabajo y ajustes de proceso a los PLC a medida que los vehículos se mueven por la línea de producción. La alta variabilidad de vehículos, en combinación con la gestión de subproveedores, resulta claramente más fácil de gestionar gracias a este conjunto de herramientas.

En las líneas de producción modernas, las dependencias entre las distintas etapas de trabajo individuales son cada vez mayores. Así, resulta esencial contar con una solución central que ofrezca una secuencia de producción detallada a cada una de las estaciones. El módulo Advanced Planning and Scheduling (APS) dentro de DXQproduction.control tiene en cuenta distintas variables en tiempo real a la hora de calcular la secuencia más económica con la que producir vehículos y productos en cada taller de la fábrica. De esta forma, los operadores tendrán un mayor control de los objetivos de producción y se incrementará la estabilidad general.

Funciones

  • Observaciones sobre pedidos de trabajo
    • Indicaciones, Pick-by-Light/ Pick-by-Voice
  • Gestión de sistema de atornillamiento
  • Gestión de pedidos
  • Secuenciación de la producción (APS)
  • Cambio de equipos automático/manual

Ventajas para Ud.

  • Gestión de producción con alta variabilidad
  • Mayor calidad gracias al montaje guiado
  • Estabilidad en la producción
  • Reducción de costes gracias a la secuenciación optimizada
  • Ahorro energético y de tiempo gracias al cambio automático de equipos

Los nuevos conceptos de producción y la variedad de productos cada vez mayor hacen necesaria una secuenciación y un control más detallados de la logística en toda la fábrica. Con DXQlogistics.control, la secuenciación de la logística (APS), el seguimiento (MFP) y la ejecución (MFS) de los productos durante todo el proceso de producción, se gestionan dentro de una solución central. Combinando el seguimiento de materiales y productos con un sistema potente de gestión de existencias, es posible supervisar y optimizar la secuencia y la estabilidad en cada etapa de  producción.

Además de los métodos de transporte tradicionales, DXQlogistics.control integra un servicio específico para el control de flotas de vehículos de guiado automático (AGV). La gestión de los pedidos de transporte autónomo de materiales y productos aporta la flexibilidad y la transparencia de la producción del mañana a los clientes de Dürr hoy.

Funciones

  • Seguimiento de piezas, carrocerías y skids en toda la fábrica
  • Control de flujo de materiales
  • Reabastecimiento continuo de materiales JIT/JIS
  • Control de flotas de vehículos de guiado automático
  • Optimización de secuencias con gestión de existencias

Ventajas para Ud.

  • Seguimiento y transparencia de extremo a extremo
  • Estabilidad en la producción
  • Logística flexible gracias a los vehículos de guiado automático
  • Secuencias optimizadas para segmentos de producción, desde la prensa hasta la chapistería, la planta de pintura y la sección de montaje

Ofrecer transparencia en tiempo real sobre la calidad del producto y el proceso permite a los operadores adaptar su producción a los estándares de calidad más elevados. DXQquality.management conecta la supervisión de procesos con la información de vehículos para generar una huella única de cada vehículo en la fábrica. La trazabilidad automática de los procesos, la inspección visual manual y la integración con sistemas de terceros, se combinan para crear un registro continuo y de extremo a extremo sobre la calidad de cada vehículo. Identificar y eliminar los errores de forma sistemática es ahora más fácil que nunca.

Funciones

  • Entrada visual de datos mediante una visualización en forma de mariposa de la carrocería
  • Almacenamiento automático de información de procesos y errores específicos de cada vehículo (trazabilidad)

Ventajas para Ud.

  • Un único registro de ciclo de vida por vehículo en la fábrica
  • Información en tiempo real sobre tendencias de calidad
  • Rápida identificación de errores sistemáticos

DXQbusiness.intelligence constituye el eje troncal de la fábrica en términos de almacenamiento de datos y elaboración de informes. Con un DataWareHouse (DWH) central, toda la información de productos DXQ, sistemas existentes y soluciones de terceros está disponible en una sola base de datos. De esta forma, los usuarios pueden generar de forma flexible los informes que necesiten en cualquier momento y lugar. Gracias a la integración de una interfaz y un editor potentes, los usuarios pueden crear y modificar informes según sus necesidades.

Funciones

  • Solución centralizada de elaboración de informes para todos los productos DXQ y soluciones de terceros
  • Editor para operadores basado en función "arrastrar y soltar"
  • Almacenamiento de datos a largo plazo en un DataWareHouse (DWH) central

Ventajas para Ud.

  • Una interfaz de informes para todas las soluciones
  • Paneles e informes personalizables
  • Acceso a toda la información desde un único sistema
  • Fácil supervisión del rendimiento y la calidad