DXQcontrol

Transparence et contrôle au service de la production du futur .

Fort de nombreuses années d’expérience dans la fabrication automobile, le système MES/SCADA de Dürr est devenu une véritable solution logicielle riche en fonctionnalités pour l’industrie automobile. L’alliance des technologies informatiques de pointe et de l’expertise de processus détaillée a permis la naissance de DXQcontrol, un catalogue de services modulaire et flexible qui permet à la fois la transparence et le contrôle tout au long de la chaîne de fabrication automobile.

La combinaison unique de la connectivité complète avec le contrôle de processus de haute définition permet à nos clients la création d’un cycle de vie exempt de problèmes pour chaque véhicule. Cette traçabilité va de la bobine nue au véhicule fini en fin de ligne. Grâce à la mise en place de rangements, systèmes de visseuses et solutions Pick-by-light, DXQcontrol permet un réapprovisionnement permanent de la ligne de production en séquence (JIS) et à temps (JIT). Ces fonctionnalités viennent compléter les solutions déjà existantes de traçage, contrôle, séquençage et gestion des stocks.

Avantages

  • Un site de production, un MES
  • Assistance pour divers types d’équipement et d’API
  • Contrôle complet du flux de matériaux
  • Production stable (JIT/JIS)
  • Installation flexible dans l’environnement du client

Produits de DXQcontrol

DXQplant.monitoring met à la disposition des gestionnaires et opérateurs les outils nécessaires à l’évaluation de la performance et de la qualité de leur ligne de production. Une présentation spécifique de l’état de chaque ligne de production ainsi que du site de production complet permet d’identifier de manière rapide et efficace la cause profonde des problèmes de production. Dans le même temps, un aperçu de l’historique et le calcul de la tendance permettent de souligner un autre potentiel d’optimisation sur l’usine.

Fonctions

  • Contrôle central et en temps réel et tendance de l’équipement et des procédés
  • Évaluation de la performance de production basée sur les ICP
  • Mise en place de systèmes ANDON

Avantages

  • Identification rapide des scénarios de défaillance
  • Aperçu des performances de production et des tendances
  • Contrôle détaillé des étapes d’assemblage et potentiel d’optimisation

Transformer les informations de commande en étapes de production concrètes n’est pas une tâche aisée. En prenant les commandes entrantes du système ERP du client, DXQproduction.control fournit les informations nécessaires en ce qui concerne les propriétés du véhicule, les commandes à venir, les heures de travail et les ajustements des processus aux API lorsque les véhicules avancent dans la production. La grande variété de véhicules combinée à la gestion des sous-traitants est plus simple à organiser avec ce jeu d’outils.

Les lignes de production modernes ont permis d’augmenter les liens entre les étapes de travail individuelles. Une solution centrale qui génère une séquence de production détaillée aux postes individuels est donc nécessaire. Le module de planification et de programmation avancé (en anglais : Advanced Planning and Scheduling (APS)) du DXQproduction.control prend en compte diverses variables en temps réel lors du calcul de la séquence la plus économique avec laquelle les véhicules et produits devraient être fabriqués dans chaque atelier du site de production. Cela confère aux opérateurs un contrôle plus rigoureux de leurs cibles de production et permet d’améliorer la stabilité générale.

Fonctions

  • Guide des opérations
    • Écrans, Pick-by-light / voix
  • Système de vissage
  • Gestion des commandes
  • Séquençage de production (APS)
  • Commutation de l’équipement automatique / manuel

Avantages

  • Gestion de la production très variée
  • Une meilleure qualité grâce à un assemblage guidé
  • Stabilité de production
  • Réduction des coûts grâce à un séquençage optimisé
  • Gain de temps et d’énergie grâce à la commutation automatique des équipements

De nouveaux concepts de production couplés à une diversification des produits de plus en plus importante nécessite un séquençage et un contrôle logistique plus détaillés sur l’ensemble du site de production. Grâce à DXQlogistics.control, une solution centrale unique permet de gérer le séquençage logistique (APS), le traçage (MFP) et la réalisation (MFS) des produits. Un traçage matériel et produit combiné à un système de gestion des stocks efficace permet le contrôle et l’optimisation de la séquence et de la stabilité à chaque étape de production.

En plus des méthodes de transport traditionnelles, un service de contrôle de flotte VGA dédié est entièrement intégré dans DXQlogistics.control. La gestion des commandes autonomes de transport de matériel et de produits confère aujourd’hui aux clients Dürr, flexibilité et transparence dans la production du futur.

Fonctions

  • Traçage de pièces, carrosseries et patins sur le site de production complet
  • Contrôle de débit matériel
  • Réapprovisionnement permanent de matériaux JIT / JIS
  • Contrôle de flotte VGA
  • Optimisation de séquence avec gestion des stocks

Avantages

  • Traçage et transparence complets
  • Stabilité de production
  • Logistique flexible grâce aux VGA
  • Séquences optimisées pour segments de production de l’atelier de presse à l’atelier de carrosserie, l’atelier de peinture et le groupe d’assemblage

La transparence en temps réel de la qualité produit et processus permet aux opérateurs d’adapter leur production aux exigences qualité les plus élevées possibles. DXQquality.management relie le contrôle de processus à l’information du véhicule dans le but de produire une empreinte unique sur chaque véhicule produit dans le site de production. La traçabilité de processus automatique, le contrôle visuel manuel et la mise en place de systèmes tiers sont combinés afin de créer un enregistrement complet et exempt de problèmes de la qualité de chaque véhicule. L’identification et l’élimination des erreurs systématiques n’ont jamais été aussi faciles.

Fonctions

  • Saisie visuelle des données par le biais d’un écran de visualisation de la carrosserie
  • Stockage automatique du processus automobile et de l’information de défaut (traçabilité)

Avantages

  • Un enregistrement du cycle de vie unique sur le site de production entier pour chaque véhicule
  • Information en temps réel des tendances qualité
  • Identification rapide des erreurs systématiques

DXQbusiness.intelligence représente le pilier central du site de production en termes de données de stockage et de production de rapports. Le data warehouse (DWH) met à disposition toutes les informations issues des produits DXQ, les systèmes existants et les solutions de tiers à un seul et unique endroit. Cela permet aux utilisateurs de générer les rapports utiles où et quand ils le souhaitent. L’installation d’une interface et d’un éditeur puissants offre la possibilité aux utilisateurs de créer et manipuler les rapports en fonction de leurs besoins.

Fonctions

  • Solution de production de rapports centralisée pour l’ensemble des produits DXQ et solutions de tiers
  • Éditeur par glisser/déposer pour les opérateurs
  • Stockage des données à long terme dans un data warehouse (DWH)

Avantages

  • Une interface de rapports pour toutes les solutions
  • Tableaux de bord et rapports personnalisables
  • Accès à toute l’information dans un seul système
  • Facilité de contrôle de la performance et de la qualité
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