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분석

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DXQcontrol

미래 생산의 투명성과 제어 능력 제공

자동차 제조 분야에서 쌓은 오랜 경험을 바탕으로 탄생한 듀어 MES/SCADA는 자동차 산업을 위한 다기능 소프트웨어 솔루션입니다. 최첨단 IT 기술과 상세한 프로세스 전문 지식의 결합을 바탕으로 DXQcontrol, 즉 전체 자동차 공장에 투명성과 제어 능력을 제공하는 유연한 모듈식 서비스 카탈로그를 향한 진화를 실현할 수 있었습니다.

고해상도 프로세스 모니터링과 엔드 투 엔드 연결의 고유한 조합을 통해 고객들은 각 차량에 대한 원활한 수명 주기를 생성할 수 있습니다. 이러한 추적 관리 기능은 베어 코일에서 최종 완성 차량에 이를 때까지 언제든 이용할 수 있습니다. DXQcontrol은 스토리지, 너트 러너 시스템, 픽 바이 라이트(Pick-by-Light) 솔루션을 통합하여 JIS(순서) 및 JIT(시간) 방식에 따라 생산 라인에 자재를 지속적으로 보충합니다. 이러한 기능은 기존의 추적, 모니터링, 시퀀싱 및 스토리지 제어 솔루션 포트폴리오를 향상시킵니다.

DXQcontrol 장점

  • 공장당 하나의 MES
  • 다양한 장비 및 PLC 유형 지원
  • 엔드 투 엔드 자재 흐름 제어
  • 생산 안정화(JIT/JIS)
  • 고객 환경에 유연하게 통합

DXQcontrol 제품군

"DXQenergy.management는 도장 시설 전반에서 잠재적인 절약을 불러일으키는 지능형 제어 소프트웨어입니다. 이 소프트웨어는 에너지 및 유틸리티 소비를 모니터링하고 분석할 뿐만 아니라, 에너지 사용 최적화를 지원하는 혁신적인 도구입니다. DXQenergy.management는 전체 플랜트 또는 단일 매체의 시간에 따른 소비 경향 등에 대한 정교한 분석 기능과 다양한 시각화를 제공하며, 생산 과정에서 소비량을 최적화하며 전체적인 장비 효율성(OEE)을 유지하기 위한 잠재적인 절약 기회를 제공합니다."

기능:

  • 소비량 및 생산 데이터에 대한 동적 모니터링
  • 전체 시스템 및 개별 최종 소비자에 대한 세부 분석을 위한 다양한 평가 옵션
  • 전체 프로세스 계층도에서의 효율적인 전환

전망:

  • 추가적인 소프트웨어 개발을 통해 다음이 가능해질 것입니다:
  • 에너지 및 축열 매체의 수요 예측, 최대 부하 분석, 영향 결정 요인 확인
  • 전반적인 플랜트 효율성을 유지하면서 소비에 최적화된 생산을 위한 절약 잠재성

장점:

  • 표준화된 커넥터를 통한 플랜트 연결 (브라운 필드도 해당)
  • 플랜트 수준에서의 주요 에너지 수요층에 대한 빠른 식별
  • 자원과 에너지 낭비에 관한 세부적이고 목표화된 소비량 분석
  • 투명성과 전환 시간 평가를 통한 에너지 절약

DXQplant.monitoring은 관리자와 작업자에게 생산 라인의 성능과 품질을 평가하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 전체 공장뿐만 아니라 각 생산 라인의 상태 전용 개요를 통해 생산 문제의 근본 원인을 빠르고 효과적으로 식별할 수 있게 해 줍니다. 또한 과거 기록 개요와 추세 계산을 이용하여 플랜트에 대한 추가적인 최적화 가능성을 확인할 수 있습니다.

기능

  • 장비와 프로세스에 대한 중앙 집중식 실시간 모니터링 및 추세 확인
  • KPI에 기반한 생산 실적 평가
  • ANDON 시스템 통합

장점

  • 빠른 결함 시나리오 식별
  • 생산 실적 및 추세에 대한 개요 확인
  • 조립 단계 및 최적화 가능성에 대한 상세한 모니터링

주문 정보를 구체적인 생산 단계로 변환하는 작업은 쉬운 일이 아닙니다. DXQproduction.control은 고객의 ERP 시스템에서 들어오는 주문을 받아 차량이 생산 라인을 통과할 때 차량 속성, 예정 주문, 작업 시간, 프로세스 조정에 관한 필수 정보를 PLC에 제공합니다. 이러한 도구 세트를 이용하면 차량의 높은 변동성과 하청업체를 더욱 손쉽게 관리할 수 있습니다.

현대 생산 라인에서 개별 작업 단계 간의 의존성은 계속 증가하고 있습니다. 따라서 개별 스테이션에 상세한 생산 시퀀스를 제공하는 중앙 솔루션이 필수적입니다. DXQproduction.control 내에 있는 APS(Advanced Planning and Scheduling) 모듈은 다양한 실시간 변수를 고려하여 공장의 각 시설에서 생산해야 할 차량과 제품에 대한 가장 비용 효율적인 시퀀스를 계산합니다. 이를 통해 작업자는 생산 목표를 더욱 세부적으로 제어하고 전반적인 안정성을 높일 수 있습니다.

기능

  • 작업 순서 안내
    • 디스플레이/픽 바이 라이트/음성
  • 너트 러너 관리
  • 주문 관리
  • 생산 시퀀싱(APS)
  • 자동/수동 장비 전환

장점

  • 변동성이 높은 생산 관리
  • 가이드 조립을 통한 품질 향상
  • 생산 안정성
  • 시퀀싱 최적화를 통한 비용 절감
  • 자동 장비 전환을 통한 에너지 및 시간 절약

새로운 생산 개념이 등장하고 제품 차이가 증가함에 따라 전체 공장에 더욱 세부적인 물류 시퀀싱 및 제어 능력이 필요하게 되었습니다. DXQlogistics.control을 이용하면 생산 주기 내내 제품에 대한 물류 시퀀싱(APS), 추적(MFP) 및 실행(MFS)을 하나의 중앙 솔루션 내에서 처리할 수 있습니다. 자재 및 제품 추적을 강력한 스토리지 제어 시스템과 결합함으로써 각 생산 단계에서 시퀀스와 안정성을 모니터링하고 최적화합니다.

또한 기존 운송 방식 외에 전용 AGV 차량군 제어 서비스가 DXQlogistics.control에 완전하게 통합됩니다. 자율적인 자재 및 제품 운송 순서 관리는 오늘날의 듀어 고객들에게 미래 생산의 유연성과 투명성을 제공합니다.

기능

  • 공장 전체에서 그룹, 차체 및 스키드 추적
  • 자재 흐름 제어
  • JIT/JIS 방식에 따라 자재를 지속적으로 보충
  • AGV 차량군 제어
  • 스토리지 제어를 통한 시퀀스 최적화

장점

  • 엔드 투 엔드 추적 및 투명성
  • 생산 안정성
  • AGV를 통한 유연한 물류
  • 프레스 시설에서 차체 제작 시설, 도장 시설 및 조립 라인에 이르는 생산 부문의 시퀀스 최적화

제품 및 프로세스의 품질에 대한 실시간 투명성을 제공하여 작업자가 생산을 최고 품질 표준 수준으로 미세 조정할 수 있습니다. DXQquality.management는 프로세스 모니터링을 차량 정보와 연결하여 공장 내 각 차량에 대한 고유한 핑거프린트를 생성합니다. 프로세스에 대한 자동 추적 관리 기능, 수동 육안 검사, 타사 시스템 통합을 결합하여 각 차량의 품질에 대한 완벽한 엔드 투 엔드 기록을 만듭니다. 이제 그 어느 때보다 쉽게 시스템 오류를 식별하고 제거할 수 있습니다.

기능

  • 차체의 버터플라이 시각화를 사용하는 시각 데이터 항목
  • 차량별 프로세스 및 결함 정보 자동 저장(추적 관리 기능)

장점

  • 각 차량에 대한 공장 전체에 걸친 단일 수명 주기 기록
  • 품질 추세에 관한 실시간 정보
  • 빠른 시스템 결함 식별

DXQbusiness.intelligence는 공장에 핵심적인 데이터 스토리지 및 보고 기능을 제공합니다. 중앙 DWH(DataWareHouse)를 통해 DXQ 제품군, 레거시 시스템 및 타사 솔루션의 정보를 모두 한 곳에서 확인할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 언제 어디서든 필요한 보고서를 생성할 수 있습니다. 또한 강력한 인터페이스와 편집기가 통합되어 있어 사용자가 필요에 따라 보고서를 생성하고 처리할 수 있습니다.

기능

  • 모든 DXQ 제품군과 타사 솔루션을 위한 중앙 집중식 보고 솔루션
  • 작업자를 위한 드래그 앤 드롭 기반 편집기
  • 중앙 DWH(DataWareHouse)에 장기간 데이터 저장

장점

  • 모든 솔루션에 대한 단일 보고 인터페이스
  • 맞춤형 대시보드 및 보고서
  • 단일 시스템 내에서 모든 정보에 액세스
  • 손쉬운 성능 및 품질 모니터링