クッキーやそれに類似するテクノロジーおよびトラッキングサービスを使用しています

このウェブサイトではクッキーやそれに類似するテクノロジーおよびトラッキングサービス(以下、「クッキー」といいます。)を使用しています。弊社では、クッキーの使用に関してご利用者様の同意を必要としております。クッキーは、技術的に弊社ウェブサイトを表示するためだけでなく、弊社ウェブサイトの最適な利用を可能にし、ご利用者様のユーザー行動に基づいて弊社ウェブサイトを改善するため、またはご利用者様の関心に沿ったコンテンツやマーケティングをご提示するためです。こうした目的のため、弊社は第三者プロバイダー(例えば、Salesforce、LinkedIn、Google、Microsoft、Piwik PRO)と協業しています。また、これらのパートナーを通じて、他のウェブサイトで広告が表示される場合があります。
同意した場合、ご利用者様の個人データ(例えば、プロフィールに保管されているIPアドレス)に関するその後の特定の処理および弊社のパートナーがご利用者様のデータを米国、あるいは該当する場合、他の国へ送信することがあることも承諾したことになります。 こうした移転では、当局がデータにアクセスする場合やご利用者様の権利が行使できない場合などのリスクがあります。 どのクッキーの使用を弊社に許可するかを、「設定」で選択してください。 例えば、同意の撤回など、特にご利用者様の権利に関する詳しい情報は、 弊社のプライバシーポリシーでご確認いただけます .

詳細設定

拒否技術的に必要なクッキーのみ

すべて承認

以下で、このウェブサイト上で使用されるそれぞれのテクノロジーを有効/無効にできます。

すべてに同意する

必須クッキーのみ

必須クッキーは、ページナビゲーションや言語設定、クッキープリファレンス、ウェブサイト上の保護領域に対するアクセスなどといった基本機能を使えるようにすることによって、ウェブサイトのそもそもの使用を可能にします。それ以外にもこのカテゴリーのクッキーは、ウェブサイトが法規制および安全基準に適合することを担保します。この意味から、ご利用者様は当サイト上における必須クッキーの使用を阻止することはできません。必須クッキーに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

機能クッキーとパーソナライズ

機能クッキーは、当ウェブサイトのご利用の際のご利用習慣に関する情報を収集し、ご利用者様の過去の閲覧や位置情報、ブラウザ設定に応じて当ウェブサイトの機能性とアトラクションを調整し、これにより、ご利用者様のユーザー体験の向上のための参考にします。さらに、機能クッキーは当ウェブサイトに統合されている第三者プロバイダーのツール(例えばシングルサインオンのためのMicrosoft Azure)へのアクセスも可能にします。その際にご利用者様のデータが 米国に送信される場合があります(関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。機能クッキーを承認しない場合は、当ウェブサイトの利用可能な機能が制限されることになります。使用されているツールに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

分析クッキー

分析クッキーは、当ウェブサイトの利用に基づいて基本的な利用統計やユーザー統計を作成するために使用されます(例えばGoogle Tag Manager、Piwik PROを通じて)。ご利用者様がこのクッキーを承諾すると、同時に、Salesforce Pardotなどのサービスによりデータが処理されること、および米国に送信されることに同意したことになります (関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。弊社が利用しているツールの詳細については、「その他の情報」をご参照ください。

マーケティングとソーシャルメディア

この種のクッキーは、第三者プロバイダーによる情報収集を可能にします。収集される情報は、ご利用者様が当ウェブサイトのコンテンツをどのようにソーシャルメディアにシェアするかについてです。また、ご利用者様が異なるソーシャルメディアのプラットフォーム間を移動したり、弊社のソーシャルメディアキャンペーンと弊社独自のウェブサイトの間を移動したりする際に、その利用履歴に関する分析データもこの種のクッキーが提供します(例えばLinkedIn Insights)。その他、第三者プロバイダーのマーケティングクッキーは、他者のウェブサイト上での弊社の広告表示の効果を計測することに役立ちます(例えばGoogle Ads、Microsoft Advertising)。この種のクッキーの使用は、ご利用者様に当社のコンテンツの提供方法の最適化を目的としています。利用中の第三者プロバイダーやソーシャルメディアプラットフォームがご利用者様のデータを米国に送信する場合があります(関連するリスク情報については、弊社プライバシーポリシーの1.5項をお読みください)。ご利用者様の同意には、この種のクッキーの保存の他、上述のデータ送信も含むその後のデータ処理への同意も含まれます。使用されているツールおよび弊社のソーシャルメディアプレゼンスに関する詳細は「その他の情報」をご参照ください。

その他の情報

設定を保存する

X.Cellify DC enables dry coating with free-standing film

Dürr's dry coating system ready for industrial pilot projects

Bietigheim-Bissingen, October 6, 2025 – With X.Cellify DC, Dürr has developed a new kind of dry coating for electrodes: a free-standing film of active material is created that is 100% recyclable until it is laminated onto the collector foil. This significantly reduces active material waste. The proof of concept for the process shows that the technology works reliably and is scalable. This paves the way for pilot projects on a gigawatt scale – initially for lithium-ion batteries and, in the future, for solid-state batteries as well.

Electrode production has so far relied almost exclusively on wet coating, in which the cathode and anode material is applied as a solution to metal foils and then dried in an energy-intensive process. The technology developed by Dürr in collaboration with partners does not require solvents or drying ovens, as it produces the electrodes from a dry powder mixture. The dry battery material is pressed into a film using the Activated Dry Electrode® process by development partner LiCAP Technologies. The new X.Cellify DC development covers all process steps – from dosing, film formation, and densification to lamination onto the collector foil.

Less energy, less production space
Dry coating offers clear advantages over conventional wet coating in electrode production: it reduces space requirements by up to 65% and lowers energy consumption by up to 70%. These savings are mainly due to the elimination of dryers and solvent recovery. "The successful proof of concept is a major step forward for us. We have demonstrated that the new kind of dry coating with free-standing film works reliably and delivers consistently good quality. It can be scaled up, making it the basis for initial pilot projects in industry," explains Bernhard Bruhn, Vice President of Dürr's Global Business Unit LIB. The process is suitable for today's lithium-ion batteries and also for solid-state batteries.

Free-standing film reduces scrap
The proof-of-concept plant is located in Chassieu in southern France, in a dry room environment at Ingecal, a Dürr Group company specializing in calender technology. Calenders are machines with rollers that compress materials into an even layer. Dry coating starts with film formation: A horizontal calender forms the dry powder into a film. It is referred to as “free-standing” because it runs through the machine without a carrier foil. In the second step, additional calenders compress the film to the desired layer thickness, density, and porosity. Finally, one film is laminated onto the collector foil from each side – thus producing the electrode. “Since we don't need a carrier foil until the final step, we can return the film to the process in its entirety if it does not meet the desired specifications. Thanks to the closed loop, no valuable active material is lost and we significantly reduce waste – an important point in battery production,” explains Bruhn.

Improved further processing 
The special characteristic of X.Cellify DC lies in its web guidance: the system transports the free-standing film in a self-supporting manner and compresses the film before it is applied to the current collector. The subsequent lamination onto the current collector requires less force than calendering in the wet coating process, which means that the foil does not deform – improving its processability for the downstream process steps of notching and stacking.

Combined strengths
The new approach to dry coating combines Dürr's expertise in electrode manufacturing and system integration, Dürr Ingecal's high-precision calenders, and LiCAP's patented Activated Dry Electrode® technology. “To take the next step, we are actively seeking pilot partners in the industry for gigawatt-scale projects. This will enable us to bring the technology into real production environments – whether for electric cars, stationary storage or other applications,” says Bernhard Bruhn. Dürr is thus ready to partner in the next generation of battery production – with solutions for wet and dry coating.

  • In Dürr's dry coating process, a free-standing active material film is formed, densified, and then laminated onto both sides of the collector foil.

  • A free-standing active material film is formed from a dry-mixed powder.

  • With its proof-of-concept plant in France, Dürr has demonstrated the reliable functioning of this innovative process.

  • The next step is to use Dürr's X.Cellify DC dry coating system in industrial pilot projects.