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EcoProBooth – 适合各类涂装任务的喷房

无论是内外喷涂、底漆喷涂还是清漆喷涂——Dürr 全新喷房将各类涂装任务整合于一套由设备和喷涂技术构成的集成方案中。凭借适合连续生产的智能循环空气导流和新型维护方案,EcoProBooth 在节能和效率方面树立了新标杆。得益于平行的喷房工作箱布局,从小型车到 SUV 涂装,标准化工作箱均可实现最大的灵活性。

高效整合内外涂装

EcoProBooth 中,不同的轨道上安装有既适合内部涂装,也适合外部涂装的涂装机器人。这样即可在一个工作箱内完成所有涂装过程。而相应地也无需再花时间等待从一个喷房输送到另一个喷房的过程。通过分配任务,可以在继续生产的同时清洁或等待未激活的机器人。为此,在喷房的每个角落都集成有机器人可以靠近的所谓的“保养服务间”。保养服务间通过新风连续冲洗,工作人员也可以随时进入,无需穿戴呼吸防护装备。许多保养服务工作可以在不中断生产的情况下完成,因此大大提高了喷房的可用性。

最大空气循环率,最小能耗

EcoProBooth 拥有最大的空气循环率,仅使用 5 % 的新风,因此最大限度减少了能耗与 CO2 排放。在附属的干式过喷漆雾分离系统 EcoDryScrubber 中,清洁完涂料颗粒后,空气在直接归属于喷房的循环风加热箱内进行重新调节处理,不仅节能,而且成本低。

适合所有场景的灵活工作箱

针对从小型车到 SUV 的车型混合场景,Dürr 的 EcoProBooth 的产量达到每小时 12 个测量单位。尺寸和结构经过标准化设计,使得喷房适用于任何生产场景。
取代了节拍固定的线性布局,涂装工作箱也可以像 Dürr 的 未来油漆车间 一 样用于平行的生产布局中。因此涂装过程可以精准地根据当前的车型按需调整,灵活增减规模以及升级。无论是混合了中涂工艺和无中涂工艺的场景、多层涂装设计,抑或是着色清漆方案都能灵活实现。生产线被划分为较短的分段,因此还能实现智能的涂装任务分配,从而最大限度减少换色,油漆和冲洗剂用量也得以减少。
无论是新车型、新油漆,还是改装过的工艺——EcoProBooth 都能为各类场景实现最高的灵活性。

优点

  • 采用标准化喷房,实现最大灵活性,同时确保轻松增减规模、简单改装
  • 即使生产期间也能在保养服务间进行快速保养,提升可用性
  • 无需进入生产平台的喷涂区域
  • 最大化空气循环率,减少能耗
  • 每个喷涂物体具有最短的单位加工时间,实现最高的效率
  • 采用未来油漆车间的模块化生产布局,实现最大化资源利用率