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Producción inteligente con DXQ: analítica e IA en la industria automovilística
Dürr establece nuevos estándares en el análisis de datos y la inteligencia artificial con su familia de productos DXQanalyze. Estos sistemas innovadores permiten analizar grandes volúmenes de datos en muy poco tiempo y obtener información antes inaccesible, desde el taller de carrocería y la robótica de la planta de pintura hasta el montaje final.
El uso de la analítica y la inteligencia artificial (IA) en la producción abre un amplio abanico de posibilidades para que los fabricantes de automóviles aumenten la sostenibilidad, la eficiencia y la calidad en las plantas de pintura y las líneas de montaje final. Con sus productos DXQ, Dürr ofrece un flujo continuo de datos: desde las máquinas de alta resolución hasta la producción de toda la planta, incluidos los gemelos digitales de la industria automovilística. De este modo, los macrodatos se convierten en datos inteligentes que optimizan todo el proceso de fabricación. Al final de esta página se pueden encontrar dos ejemplos de aplicación en una planta de pintura y en una línea de montaje final.
Ventajas de DXQanalyze en las plantas de pintura
Los programas permiten supervisar en tiempo real los parámetros del proceso, lo que facilita la detección temprana de anomalías y ayuda a minimizar las paradas no planificadas. DXQanalyze abarca diversas áreas: desde la ingeniería de procesos hasta la de aplicaciones. La integración del mantenimiento predictivo mejora la eficiencia global de los equipos (OEE) y reduce los costes de mantenimiento. En un nivel superior, los sistemas DXQ analizan los datos para extraer conclusiones sobre las distintas etapas de producción y la calidad de los productos. Este análisis de errores estructurado, integrado en el control de calidad de la industria automovilística, mejora el rendimiento de la primera pasada y contribuye a una producción sostenible y eficiente.
Ventajas de DXQanalyze en el montaje final
En las pruebas del final de la línea, DXQanalyze reduce los trabajos adicionales al detectar errores recurrentes y favorecer un ciclo de calidad cerrado. Los valores de corrección determinados automáticamente se pueden transferir de forma centralizada al sistema de montaje, lo que se traduce en una mejora de la precisión de ajuste, la estabilidad del proceso y la calidad del producto.
En la tecnología de llenado, DXQanalyze permite supervisar con precisión los procesos y detectar desviaciones en una fase temprana. El análisis de datos históricos y actuales facilita el mantenimiento predictivo, aumenta la disponibilidad de la planta y asegura una alta calidad constante del producto.
