Наш ассортимент для производства углеродного волокна
На предприятиях этой отрасли используются волокна, произведенные из углеродистого сырья. Данные волокна получаются в ходе химических реакций, специально подобранных с учетом сырья. Для каждого этапа производства композитов и углеволокна требуются разнообразные решения как для самой обработки, так и для утилизации. Dürr предлагает соответствующие системы очистки воздуха, а также специальное оборудование для сушки и отверждения.
Очистка отработанных газов и воздуха
Если в технологическом процессе используются растворители и в связи с этим необходима защита окружающей среды, компания Dürr готова предложить регенеративные термические окислители, установки для рекуперации растворителей, мокрые скрубберы, а также системы дистилляции и очистки. Кроме того, наши системы рекуперации тепла могут «замкнуть энергетический цикл» между удалением загрязнений и самим технологическим процессом, чтобы уменьшить производственные расходы.
Dürr предлагает индивидуально разработанные системы очистки отходящих газов, возникающих при производстве композитов и углеволокна. Регенеративные термические окислители Oxi.X (РТО) с высокой эффективностью уничтожают ЛОС с учетом различных показателей потока. Поскольку уровень удаления ЛОС составляет 98–99 и более процентов, а термический КПД достигает 97 %, РТО Oxi.X обеспечивают исключительный уровень экономичности на производстве.
Термическое окисление — наиболее эффективный и производительный метод для удаления цианида водорода (HCN), аммиака (NH3), окиси углерода (CO), смолы, а также других ЛОС и ОЗВ, возникающих в печах окисления волокон и печах для науглероживания, применяемых на производстве. При отсутствии надлежащей обработки эти выбросы представляют опасность для здоровья людей, а термическое окисление является наиболее эффективным и продуктивным методом для их очистки.
Наш опыт в области экологических аспектов при производстве композитов и углеволокна насчитает многие десятилетия. Результат нашей непрерывной исследовательской работы — различные удобные в обслуживании и экономически эффективные системы, оптимально разработанные для уничтожения загрязняющих веществ и использования энергетических ресурсов.
Мы также уделяем особое внимание вопросам рентабельности при производстве углеродных волокон. Поэтому мы используем наши запатентованные решения для утилизации тепла, что существенно снижает производственные затраты на тонну изготовленного углеродного волокна.
Услуги по профилактическому техобслуживанию
Производительность и надежность оборудования тесно связаны с его техническим обслуживанием. Основные преимущества заключаются в снижении эксплуатационных расходов, стабильном качестве продукции и увеличении срока службы дорогостоящих средств производства. Кроме того, техническое обслуживание позволяет сохранить основной капитал при одновременном соблюдении требований к безопасности, возможности страхования и соответствии нормативным требованиям.
Услуги по профилактическому техобслуживанию от Dürr помогают поддерживать работоспособность вашего оборудования. Средний опыт наших специалистов, прошедших обучение в заводских условиях, составляет боле 20 лет. Они всегда могут оценить, что конкретно требуется для вашего оборудования, чтобы его работоспособность находилась на оптимальном уровне.
Сушка и отверждение
Dürr предлагает системы сушки, отверждения и термической воздухоподготовки для нанесения покрытий и ламинирования различных рулонных материалов: углеродного волокна, композитов и термопластов. Мы всегда готовы предложить нужное решение, от небольшой и недорогой сушилки для рулонных материалов или сушилки с воздушной подушкой для чувствительных материалов до комплексной линии нанесения покрытий с учетом индивидуальных требований. Наши инженеры и конструкторы работают в тесном контакте со специалистами по технологическим процессам и поставщиками комплектующих. Такой подход позволяет разрабатывать системы, отличающиеся большой надежностью и высокой производительностью при обработке композитных и углеволоконных полотен, сушке и отверждении углеволокна, а также подготовке горячего воздуха для обработки рулонных материалов.
В сушилках могут использоваться различные форсунки и схемы их размещения, от простых щелевых сопел до сложных штанговых форсунок с использованием эффекта Коанда и запатентованных аэродинамических систем. Возможно использование разных источников тепла, включая пар, прямое и косвенное сжигание газа, термомасло, электричество, горячую воду и инфракрасное излучение. Кроме того, системы воздухоподготовки могут быть встроены в корпус сушилки или применяться в виде отдельно устанавливаемого оборудования.
Модели и конструкции наших сушилок, как разработанных по заказу, так и гибридных, а также в исполнении для чистых помещений, имеют следующие возможности:
- воздушная конвекция/бесконтактная флотация;
- комбинация конвекции и ИК-излучения; <liконвекция>
- валковые опоры;
- подвесные решения;
- УФ-излучение;
- сушка на раме;
- контейнерная/барабанная сушка;
- сушка сквозным потоком;
- применение инертных газов. </liконвекция>