Производство цемента
Dürr является давно признанным и надежным поставщиком оборудования для распыления жидкостей и очистки выбросов в цементной промышленности.
Экологические решения для цементной промышленности
Компания Dürr многие годы поставляет надежные экологические решения для заказчиков из цементной промышленности. От отдельных компонентов оборудования до комплексных решений под ключ — вы всегда можете положиться на наши высокопродуктивные и конкурентоспособные системы.
Технологии газоочистки для вращающихся печей и клинкерных холодильников
- Регенеративные термические окислители (РТО) для уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) при совместном сжигании альтернативных видов топлива
- Каталитические свечные фильтры (CCF) для удаления твердых частиц, NOx и SOx из выбросов
- Селективное каталитическое восстановление (SCR) и селективное некаталитическое восстановление (SNCR) для эффективного удаления NOx (DeNOx)
- Удаление кислых газов с помощью мокрых абсорберов
Очистка отходящих высокотемпературных печных газов
Наши испарительные системы для охлаждения и кондиционирования газов обеспечивают защиту последующего оборудования, улучшают очистку воздуха от загрязнений, уменьшают объем газов и повышают общую производительность. Специально разработанные распылительные форсунки Sorpt.X NT подают контролируемое количество мельчайших капель воды в поток горячего газа для уменьшения его температуры и поддержания ее на необходимом уровне.
Вода полностью испаряется, поглощая тепловую энергию газов; при этом отделяется пыль, отсутствуют выбросы жидкости, а на стенках практически не образуется осадок.
В качестве типичного применения в цементной промышленности можно назвать размещение такой системы в нисходящих каналах или в установках кондиционирования газов перед тканевым фильтром или электростатическим фильтром (ESP).
Распылительные форсунки Sorpt.X NT (прежнее название: Turbotak™)
Распылительные форсунки Sorpt.X NT обеспечивают мелкодисперсное распыление воды, высоковязких жидкостей и суспензий. Размеры капель точно регулируются посредством настройки рабочего давления, расхода газа и жидкости.
Отличающиеся большой стойкостью к истиранию и засорению, форсунки Sorpt.X NT идеально подходят для широкого спектра применений, включая охлаждение и кондиционирование газа, влажную очистку и сушку распылением.
Основные области применения на цементном заводе: распыление воды для поддержания требуемой температуры газа в нисходящих каналах, установках газоподготовки, мельницах тонкого помола, холодильнике клинкера и перепускном канале для щелочной среды, а также распыление известковой суспензии для удаления SO2.
Селективное некаталитическое восстановление (SNCR)
В случае ухудшения процесса сжигания в печи или при корректировки теплового баланса в цементной печи из-за использования альтернативных видов топлива может возникнуть дисбаланс NOx. Системы класса SNCR компании Dürr могут эффективно снижать выбросы NOx . Они оснащены высокоэффективными, износостойкими и устойчивыми к засорению форсунками Sorpt.X NT, специально разработанными для получения капель оптимального размера и максимальной зоны распыления, чтобы уменьшить содержание NOx при одновременной экономии реагентов. Как правило точки впрыска системы SNCR размещаются на участках предварительного нагрева, в вертикальных каналах и центральных зонах печей (в мокрых печах).
Испарительные системы охлаждения и кондиционирования газов
Испарительные системы Dürr для охлаждения и кондиционирования газов обеспечивают точное управление температурой и влажностью, гарантируя равномерное распределение потока и постоянную температуру путем впрыскивания очень мелких капель воды в поток газа.
- Охлаждение газа позволяет защитить последующее оборудование от перепадов температуры, механических деформаций из-за тепловых ударов, перегрева, повреждения искрами и разрыва рукавов (тканевых фильтров, фильтрующих материалов).
- Кондиционирование газа обеспечивает удаление частиц пыли благодаря оптимальной влажности газа, уменьшает удельное сопротивление пылевых частиц, что повышает эффективность их улавливания в последующем электростатическом фильтре.
