DXQcontrol
Транспарентность и контроль для производства будущего.
Основанная на многолетнем опыте в области автомобилестроения, система MES/SCADA компании Dürr стала многофункциональным программным решением для автомобильной промышленности. Сочетание передовых ИТ-технологий со всесторонним производственным опытом позволило выйти на новый уровень эволюции, венцом которого стала система DXQcontrol — модульный и гибкий набор различных служебных программ для транспарентного контроля всего автомобильного завода.
Благодаря уникальной комбинации сквозных связей с подробнейшим мониторингом процессов клиенты могут создавать целостный жизненный цикл для каждого транспортного средства. Такое отслеживание доступно от рулона листового металла и до готового автомобиля на сходе с конвейера. Интеграция мест хранения, гайковертных систем и решений для комплектации по световым командам — все это позволяет DXQcontrol непрерывно обеспечивать производственную линию материалами в точной последовательности (JIS) и точно в срок (JIT). Эти функциональные возможности расширяют существующий спектр решений для отслеживания, мониторинга, синхронизации и управления запасами.
Преимущества
- Один завод — одна система MES
- Поддержка различного оборудования и типов ПЛК
- Сквозное управление потоком материалов
- Стабильное производство (JIT/JIS)
- Гибкая интеграция в системы заказчика
Продукты DXQcontrol


Эта система управления энергопотреблением, сертифицированная фирмой TÜV SÜD в соответствии со стандартом ISO 50001, представляет собой интеллектуальное решение, позволяющее определить возможности для экономии во всем малярном цехе. Это программное обеспечение — не только инновационный инструмент для мониторинга и анализа потребления энергии и различных рабочих сред, но и для оптимального использования имеющейся энергии. Благодаря комплексным аналитическим функциям и различным видам визуализации (например, энергопотребление всей покрасочной линии, использование одной из рабочих сред или динамика потребления по времени), решение DXQenergy.management выявляет потенциальные возможности для экономии, чтобы уменьшить расход ресурсов в рамках производственных процессов при неизменно высокой общей эффективности оборудования.
Особенности:
- Динамический мониторинг на основе показателей потребления и производства
- Гибкие параметры оценки для подробного анализа работы всей системы и отдельных конечных потребителей
- Эффективное использование энергии по всей технологической цепочке
- Дальнейшая разработка предусматривает следующие новшества:
- Прогнозирование потребности в электрической и других видах энергии, анализ пиковых нагрузок, определение влияющих факторов
- Использование потенциала экономии для достижения оптимального потребления энергии на производстве при сохранении общей эффективности оборудования
Преимущества:
- Стандартные методы подключения к оборудованию, в том числе на уже имеющихся объектах
- Быстрое определение основных потребителей энергии на уровне всего предприятия
- Подробный и целенаправленный анализ потребления для обнаружения основных источников потерь ресурсов и энергии
- Экономия энергии благодаря прозрачности и оценке данных о времени переключения оборудования


DXQplant.monitoring предоставляет руководителям и операторам необходимые инструменты для оценки производительности и качества на их производственной линии. Специализированный обзор состояния каждой производственной линии, а также всего завода позволяет быстро и эффективно выявлять ключевые причины производственных проблем. Одновременно наличие архивных данных и возможность расчетов тенденций помогают выявить дополнительные возможности для оптимизации на производстве.
Функции
- Централизованный мониторинг с анализом тенденций для оборудования и процессов в режиме реального времени
- Оценка эффективности производства на основе KPI
- Интеграция систем класса ANDON
Преимущества
- Быстрое определение сценариев дефектов и отказов
- Обзор эффективности и тенденций производства
- Подробный мониторинг сборочных этапов и потенциалов для оптимизации
Функции
- Указания по выполнению рабочего задания
- Дисплеи, комплектация по световым командам / голосовое управление
- Управление гайковертными системами
- Управление заказами
- Оперативно-производственное планирование (APS)
- Переключение оборудования в автоматический и ручной режим
Преимущества
- Управление производством с широкой номенклатурой
- Повышение качества благодаря указаниям по сборке
- Стабильность производства
- Уменьшение затрат вследствие оптимизации последовательности работ
- Экономия энергии и времени благодаря автоматическому переключению оборудования

Преобразование содержащейся в заказе информации в конкретные производственные этапы — непростая задача. Получая входящие заказы от ERP-системы клиента, DXQproduction.control передает в программируемые логические контроллеры (ПЛК) необходимые данные о характеристиках автомобиля, предстоящих задачах, рабочем времени и коррекциях по мере перемещения автомобиля между различными производственными участками. Этот набор инструментов облегчает работу с большим разнообразием автомобилей в сочетании с управлением субпоставщиками.
Современные производственные линии предъявляют повышенные требования к взаимозависимости операций между отдельными рабочими этапами. Поэтому так важно иметь централизованное решение, обеспечивающее точную последовательность рабочих операций на отдельных производственных участках. Модуль Advanced Planning and Scheduling (APS) системы DXQproduction.control в реальном времени учитывает различные изменяющиеся условия при расчете наиболее экономичной последовательности операций, с соблюдением которой должна выполняться работа в каждом цеху. Благодаря такому подходу операторы лучше контролируют все поставленные цели и повышается общая стабильность производства.

Вследствие растущего разнообразия продукции новые производственные концепции требуют более детальноо планирования и контроля логистики на всем заводе. DXQlogistics.control позволяет решать задачи систематизации (APS), отслеживания (MFP) и выполнения (MFS) в ходе перемещения продукции и материалов в рамках всего производства и в пределах одного централизованного решения. Благодаря сочетанию функций для отслеживания материалов и продуктов с высокоэффективной системой управления запасами можно отслеживать и оптимизировать порядок выполнения работ и стабильность работы на каждом производственном этапе.
Помимо традиционных методов транспортировки в систему DXQlogistics.control полностью интегрирована специализированная служба управления автоматизированными транспортными средствами. Уже сегодня клиенты компании Dürr могут воспользоваться новыми возможностями для управления автономными заявками на транспортировку материалов и продуктов, предлагающими гибкость и транспарентность будущего дня.
Функции
- Общезаводское отслеживание компонентов, автомобильных кузовов и скидов.
- Управление потоками материалов
- Непрерывное пополнение запасов согласно принципам «в точной последовательности» (JIS) и «точно в срок» (JIT)
- Управление парком автоматизированных транспортных средств
- Оптимизация последовательностей с контролем запасов
Преимущества
- Сквозная отслеживаемость и прозрачность процессов
- Стабильность производства
- Гибкая логистика благодаря автоматизированным транспортным средствам
- Оптимизированные технологические цепочки для различных производственных участков, от кузнечно-прессового и кузовных цехов до покрасочной и сборочной линии

Предоставление транспарентных данных о качестве продуктов и процессов в реальном времени позволяет операторам точно отладить производство, чтобы достигнуть максимально возможных стандартов качества. DXQquality.management объединяет функции мониторинга с информацией об автомобиле, чтобы получить уникальные идентификационные данные для каждого транспортного средства в пределах завода. Автоматическое отслеживание процессов, визуальный контроль и интеграция систем сторонних производителей сочетаются в одном решении, позволяющем получить комплексную и полную документацию о качестве каждого автомобиля. Выявление и устранение системных ошибок еще никогда не было таким простым.
Функции
- Визуальное отображение данных с помощью экрана с визуализацией кузова автомобиля.
- Автоматическое сохранение информации о процессах и ошибках для конкретного автомобиля (отслеживаемость)
Преимущества
- Единый набор данных о заводском жизненном цикле для каждого автомобиля
- Доступ в реальном времени к информации о тенденциях в области качества
- Быстрое обнаружение системных проблем

DXQbusiness.intelligence — основная система предприятия с точки зрения хранения данных и отчетности. Централизованная база данных DataWareHouse (DWH) обеспечивает доступность информации из продуктов DXQ, предыдущих систем и решений других производителей в одном месте. Это позволяет пользователям создавать необходимые ответы в любое время и в любом месте. Благодаря интеграции мощного интерфейса и редактора пользователи могут создавать отчеты и работать с ними в соответствии со своими потребностями.
Функции
- Централизованное решение для работы с отчетами во всех продуктах DXQ и решениях сторонних производителей
- Редактор с поддержкой перетаскивания элементов для операторов
- Долговременное хранилище данных в централизованной базе DataWareHouse (DWH)
Преимущества
- Единый интерфейс с поддержкой отчетов для всех решений
- Персонализация панелей управления и отчетов
- Доступ ко всей информации в рамках одной системы
- Простой мониторинг производительности и качества