We use cookies and similar technologies on this website ("Cookies"). In order to allow their use to analyze website usage and to enhance functionality, please click on “Accept”. To change the settings and select which specific Cookies we are allowed to use, or to obtain more detailed information, please click on “Details”.

Details

Deny

Accept

Below, you can activate/deactivate the individual technologies that are used on this website.
Consent to all
Required

These Cookies make a website usable by providing basic functions such as page navigation, language settings, and access to protected areas. As the website is unable to function properly without them, you cannot opt out of this kind of Cookies.

Functionality

These Cookies help us to improve the functionality and attractiveness of our websites, and your user experience by saving, for example, your settings, and selections as well as filters, and to recognize your device on subsequent visits.

Analysis

These Cookies allow us, and the service providers (e.g. Google via the Google Analytics service) to collect and analyze information and statistics about your interaction with our website. This helps to optimize our website using the findings obtained.

Сверхпроизводительный цех с цифровым управлением

Dürr сдал в срок покрасочный мега цех для завода SAIC Volkswagen в Китае, несмотря на локдаун

Москва, 23.06.2021 – Несмотря на жесткие карантинные ограничения, Dürr точно в срок построил покрасочный цех для завода SAIC Volkswagen в г. Антин (Шанхай) по производству электромобилей и традиционных автомобилей, который стал одним из крупнейших в Китае. Он обладает непревзойденными производственными характеристиками, и вдвое большей мощностью по сравнению с обычным цехом – 120 кузовов в час. «Умное» управление цеха реализовано на базе ПО и технологий искусственного интеллекта беспрецедентного уровня.

Интеллектуальная линия покраски обрабатывает около 3500 точек цифровых данных для каждого кузова с помощью сенсорных датчиков, фиксирующих гигабайты цифровых параметров процесса обработки кузова, таких, например, как, температура, давление и влажность. Обработка поступающих в реальном времени цифровых данных позволила значительно повысить общую эффективность цеха (OEE). По контракту Dürr сдал цех “под ключ”, включая систему его управления на базе собственного ПО семейства DXQ для предприятий высокого уровня цифровизации. Новый цех покраски совместного предприятия SAIC Volkswagen (SVW) задаёт новые стандарты “умного” предприятия.

Параллельная разработка цифровых и инженерных решений при проектировании цеха
Еще на стадии проекта строительство цеха SVW было задумано как последовательная разработка и интеграция инженерных и IT-решений. Цифровые модули управления разрабатывались параллельно в тесной увязке с комплексным инженерным проектированием линии покраски методом погружением RoDip®, покрасочных камер с сухой сепарацией EcoDryScrubber, сушильных камер и системы контроля загрязнения воздуха. Каталог цифровых требований SVW к проекту почти в деталях совпал с проектом цифрового предприятия Dürr (Dürr’s Digital Factory), что позволило внедрить в управление цехом многие новейшие модули ПО семейства DXQ. В течение 18 месяцев реализации проекта шесть международных групп проектировщиков Dürr разрабатывали новые технологические решения в командах численностью до 10 человек. В процессе оперативной координации проекта они тесно сотрудничали со специалистами SVW в формате принципов ми гибкой разработки (agile development). Чтобы интеграция софта на заводе в Китае прошла гладко, все функции ПО были тщательно оттестированы в головном офисе Dürr в Битигхайм-Биссингене, где была создана цифровая среда, максимально реалистично воспроизводящая условия цеха в Антине.

DXQcontrol для контроля мега покрасочного цеха
SVW использует практически все модули многофункционального ПО Dürr семейства DXQcontrol для управления заводом высокого уровня цифровизации. Это позволяет управлять жизненным циклом производства каждого кузова от старта до выпуска. После получения заказа вся информация переводится в конкретные производственные шаги. Помимо модуля управления данными заказа внедрено решение Dürr DXQbusiness.intelligence линейки ПО DXQcontrol: оно ведет тайминг и анализ расхода ресурсов (энергии, воды или воздуха) в течение длительных временных периодов. Такой подход закладывает основу рациональной эксплуатации цеха. Еще одной инновацией является использование мобильных приложений, входящих в различные продукты DXQ. Например: в случае непредвиденной остановки линии сотрудники могут управлять функциями аварийной сигнализации с помощью планшетов и фильтровать их непосредственно в исходной точке цеха.

Один модуль ПО определяет время ТО для любого компонента покрасочного цеха
Благодаря мобильному ПО на планшетах сотрудники SVW имеют доступ к данным техобслуживания за счет сканирования QR-кодов, которыми снабжен каждый компонент цеха. Такую информацию можно получить в любой точке цеха. Это дает сотрудникам большую свободу по сравнению со стационарными ПК. Для определения срока проведения ТО любого компонента покрасочного цеха впервые используется ПО DXQequipment.maintenance в мобильной версии. Оно связано интерфейсами с контроллерами каждого узла цеха (почти 130 единиц) и определяет срок ТО для каждого, считывая в реальном времени данные счетчиков о времени и параметрах их работы. Такое ПО позволяет SVW интегрировать в цех компоненты от третьих поставщиков.

Оптимизация процесса покраски с помощью Big Data
Интеллектуальные алгоритмы приложения DXQplant.analytics будут ежегодно собирать и анализировать терабайты цифровых данных о параметрах работы покрасочного цеха. Если, например, в процессе контроля сотрудник зафиксирует отклонение в качестве покраски изделия, он введёт полученные данные в ПО с помощью планшета. DXQplant.analytics сопоставит результаты проверки с данными заказа (серийный номер, модификация, цвет и т. д.), а умные алгоритмы ИИ откорректируют сбой в технологическом процессе, сравнив с заложенными в ПО шаблонами идеального качества. Благодаря фиксации и обработке огромного спектра данных можно целенаправленно отслеживать причины любых неполадок и определять меры их устранения. Это обеспечивает возможность непрерывной оптимизации производства. Кроме того, программа DXQplant.analytics для завода SVW в Антине обрабатывает данные о работе компонентов и систем третьих поставщиков, например, прикладных приложений.

Точно в срок благодаря цифровой среде связи с заказчиком  
Пандемия коронавируса не повлияла на дату запуска нового производства SVW, несмотря на прекращение работы в Китае на несколько недель и текущие ограничения на передвижение. Благодаря высокому уровню цифровой среды реализации проекта онлайн-взаимодействие проектных команд Dürr и SAIC Volkswagen в Германии и Китае прошло как по маслу.

  • Результаты контроля качества записываются в цифре с помощью планшетов. Аналитическое ПО DXQplant.analytics сопоставляет результаты проверок с базой данных шаблонов.

  • Благодаря мобильным приложениям Dürr сотрудники могут всегда контролировать состояние цеха.